Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?
Ответ: Проведение входного контроля строительных конструкций, материалов, изделий и оборудования, поступающих на площадку строительства входит в обязанности строительной подрядной организации (п. 6.3.7 ОР-03.100.50-КТН-176-10). В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 записи, в которых регистрируются результаты контроля и решения в отношении продукции прошедшей процедуру входного контроля, должны вестись в соответствии с установленными формами. Формой 3.3 части II ВСН 012-88 предусматривается подписание акта о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации комиссией в составе представителя строительной организации, представителя службы контроля качества генерального подрядчика (п.п. 6.3.1-6.3.2 ОР-03.100.50-КТН-176-10) и представителя заказчика. Также в проведении входного контроля участвует представитель строительного контроля, закрепленный за данным объектом в объемах, указанных в таблице 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10.
Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля (прохождение обучения в специализированных обучающих центрах, аттестации, внутренние обучения) должен быть установлен в документированных процедурах (технологических картах), регламентирующих проведение входного контроля. Документальные подтверждения наличия у специалистов необходимой квалификации (оригиналы или заверенные копии удостоверений, протоколов аттестации) должны находиться на объекте строительства. Специалисты Подрядчика, осуществляющие визуальный и измерительный входной контроль на объекте строительства должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) и иметь квалификационный уровень не ниже II.
Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?
Ответ: Прохождения ими процедуры входного контроля с оформлением соответствующей исполнительной документации и маркировкой изделия буквой «П» — пригодное (таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).
Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?
Ответ: Не допускается (п. 6.1.1, РД-25.160.00-КТН-011-10, п. 3.2, ОР-08.00-60.30.00-КТН-027-2-05, таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).
Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля (по видам продукции) должны содержать:
— место проведения входного контроля .
— контролируемые параметры .
— методики контроля .
— критерии приемки продукции .
— допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03) .
— наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции .
— используемые средства измерений .
— объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости) .
— ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам .
— формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля .
— формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукции.
Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля должны быть включены в состав ППР.
Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.5 РД-03.120.10-КТН-038-07 продукция, не прошедшая входной контроль должна быть идентифицирована соответствующим образом и отделена от годной продукции. Идентификация должна осуществляться: нанесением соответствующей маркировки на несоответствующую или не прошедшую входной контроль продукцию или путем складирования в месте, обозначенном как изолятор брака. Изолятор брака должен быть указан на генплане строительства.
Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?
Ответ: Для проведения входного контроля качества изделий и материалов должны применяться приборы и инструменты, указанные в п.п. 6.3-6.5 ОР-91.200.00-КТН-284-09 «Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть».
Вопрос: Какие документы должны быть приложены к Акту приемки металлоконструкций в монтаж?
Ответ: В соответствии с п. 5.4.4 ПБ 03-605-03 к акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены: рабочие чертежи КМД изготовителя . комплектовочные (отправочные) ведомости . протокол качества на конструкции резервуара#M12293 1 901865908 2028685173 4294957326 2688022136 2691969836 747705066 786095256 4294960038 1261054964#S.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры листового проката для основных конструкций резервуара. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры листовых изделий при проведении входного контроля следующие: разделка кромок под сварку . толщина листа . качество поверхности листов (не превышение параметров вмятин, забоин, окалины и др. нормативным требованиям) . качество кромок листа (отсутствие неровностей, заусенцев, забоин и завалов, превышающих 1 мм) . просвет между шаблоном (длиной 2 м по дуге и гнутой поверхность). Объем контроля: для листов стенок — 100% каждый лист на соответствие параметров проектным (КМД), для листов других конструкций — 100% визуальный контроль промеров подрядной организацией и 5% дубль контроль. При не совпадении увеличение дубль контроля в 2 раза.
В соответствии с п. 2.7.6 РД-23.020.00-КТН-079-09 предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.
Таблица 2.10 — Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки
| № | Наименование детали | Наименование параметра | Предельное отклонение, мм |
| Элемент стенки | Ширина | ± 0,5 | |
| Длина | ± 1,0 | ||
| Радиус вальцовки (зазор между шаблоном длиной 2 м и поверхностью листа) | 3,0 | ||
| Элемент центральной части днища | Ширина | ± 0,5 | |
| Длина | ± 1,0 | ||
| Окрайка днища | Расстояние между стыковыми кромками | ± 2,0 | |
| Радиус наружной кромки (зазор между шаблоном длинной 2 м и радиусной кромкой) | 3,0 |
В соответствии с п. 4.3.10 ПБ 03-605-03 параметры деталей должны удовлетворять требованиям табл.4.1.
Таблица 4.1
| #G0Тип детали | Наименование параметра | Предельное отклонение, мм |
| Деталь с четырьмя ортогональными сторонами | Ширина детали W | ± 0,5 |
| Длина детали L | ± 1,0 | |
 |
Длины диагоналей D | ± 2,0 |
| Разность длин диагоналей | ± 3,0 | |
| Серповидность по длине и ширине листа | ± 2,0 | |
| Деталь с тремя ортогональными сторонами | Ширина детали W | ±0,5 |
| Длина детали L | ±2,0 | |
 |
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z | ±1,0 |
| Деталь с двумя ортогональными сторонами | Ширина детали W | ±2,0 |
| Длина детали L | ±2,0 | |
 |
Отклонение от перпендикулярности продольной и поперечной кромок Z | ±1,0 |
В соответствии с п. 5.4.3 ПБ 03-605-03 приемка металлоконструкций резервуара в монтаж оформляется актом приемки по форме #M12293 0 901865908 2028685173 4294957333 2688022136 2691969836 3177868928 1138140232 2784922613 2763018172приложения Д 9#S.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры трубной продукции, в т.ч. с силикатно-эмалевым покрытием. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры трубной продукции при проведении входного контроля определяются ОТТ на поставляемые трубы: — отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах, — величина отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров, соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил . — качество поверхности и сварных швов труб . — наличие маркировки и соответствие её паспортным данным . — на отсутствие недопустимых дефектов сварных швов . — наличия наружного и внутреннего антикоррозионного покрытия труб для системы подслойного пожаротушения и системы противопожарного водоснабжения в соответствии с проектной документацией. Объем контроля: ВИК визуально 100% . инструментально в объеме 5% выборочно . ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках. При обнаружении брака объем дубль контроля увеличивается в два раза.
По результатам проведения входного контроля оформляется акт о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации Форма 3.3 часть II ВСН 012-88.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры запорной арматуры и оборудования. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры запорной арматуры и затворов обратных при проведении входного контроля определяются п. 3.2 ОР-08.00-60.30.00-КТН-027-2-05: входной контроль при поступлении запорной арматуры и обратных затворов от заводов-изготовителей и после капитального ремонта проводится ОАО МН на специализированных участках по входному контролю обученными и аттестованными специалистами данных участков.
Входной контроль арматуры DN 50-1200 включает в себя:
— проверку эксплуатационной и разрешительной документации .
— визуальный и инструментально-измерительный контроль .
— испытания на герметичность затвора арматуры (арматура, предназначенная для установки на действующий нефтепровод, после установки которой невозможно проведение гидравлических испытаний в составе трубопровода, подвергается гидравлическим испытаниям на специализированном участке на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов давлением равным испытательному давлению данного участка нефтепровода). По результатам входного контроля на специализированных участках по входному контролю ОАО МН должны быть оформлены акты ВИК и акты проведения гидравлического испытания запорной арматуры и обратных затворов.
Перед монтажом арматуры проверяется наличие эксплуатационной и разрешительной документации (паспорт (формуляр) завода-изготовителя, руководство по эксплуатации (на русском языке), сертификат соответствия, сертификат пожарной безопасности (для арматуры устанавливаемой на трубопроводы системы пожаротушения, разрешение Ростехнадзора на применение, акты проведения контроля корпуса арматуры акустико-эмиссионным методом после капитального ремонта на специализированном ремонтном предприятии), производится визуальный и инструментально-измерительный контроль (при визуальном контроле арматуры проверяется: комплектность (по паспорту на арматуру, наличие заглушек обеспечивающих защиту стыковых кромок под сварку, маркировка (ГОСТ 4666), отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии, отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков, состояние сварных швов арматуры . при инструментально-измерительном контроле проверяется: диаметр проходного сечения, разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок для вновь изготовленной арматуры) должна быть в соответствии со спецификациями на строительство, реконструкцию и капитальный ремонт объектов МН, а также представляемых ОАО «ТД «Транснефть» заводам-изготовителям опросных листов согласованных с ОАО МН, отклонение толщины стенки по торцам патрубков не должно превышать предельных значений, регламентируемых в ТУ завода-изготовителя, косина реза торцов патрубков не должно превышать 2,0 мм, параллельность фланцев корпус-крышка).
Вопрос: Гидрофобный слой. Состав, характеристики, контролируемые параметры укладки.
Ответ: Непосредственно под днищем резервуара устраивается гидрофобный слой для защиты днища резервуара от коррозии. Гидрофобный слой выполняется из высокоплотного асфальтобетона марки 1 по ГОСТ 9128-97*, с остаточной пористостью от 1,0 до 2,5%, песчаного, с размером зерен до 5 мм. Присутствие кислот и свободной серы в вяжущем компоненте не допускается. Коэффициент уплотнения гидрофобного слоя устанавливается проектной документацией. Толщина гидрофобного слоя на песчаной подушке под центральной частью днища, в соответствии с п. 3.11 РД-23.020.00-КТН-079-09, не менее 50 мм, на поверхности кольцевого фундамента – не более 20 мм.
Вопрос: Контролируемые параметры формы и размеров днища резервуаров.
Ответ: В соответствии с п. 2.10.15 РД-23.020.00-КТН-079-09 отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.
Таблица 2.16 — Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара
| Наименование параметров | Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм | ||
| До 12 м | Св. 12 м до 23 м | Свыше 23 м | |
| Днище резервуара | |||
| Местные неровности (хлопуны) днища: | |||
| — максимальная площадь | 2 м2 | 3 м2 | 4 м2 |
| — максимальная высота (глубина) | |||
| Местные отклонения от проектной формы в зонах радиальных монтажных сварных швов кольца окраек (угловатость) | ±3 | ||
| Подъем окраек в зоне сопряжения с центральной частью днища | |||
| Разность отметок наружного контура днища на незаполненном резервуаре: | |||
| — соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки | |||
| — любых других точек | |||
| Разность отметок наружного контура днища на заполненном резервуаре: | |||
| — соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру стенки | |||
| — любых других точек |
Вопрос: Контролируемые параметры формы и размеров стенки резервуаров.
Ответ: В соответствии с п. 2.10.15 РД-23.020.00-КТН-079-09 отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.
Таблица 2.17 — Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом полистовой сборки
| Наименование параметров | Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм | |
| до 25 м | Свыше 25 м | |
| Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов): | ||
| — на высоте 300 мм от днища | ±37 | ±50 |
| — на любой другой высоте | ±110 | ±150 |
| Высота стенки: | ||
| — высота стенки до 12 м включительно | ±20 | |
| — высота стенки свыше 12 м до 18 м | ±30 | |
| Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа | 1/200 проектной высоты стенки | |
| Отклонение от вертикали каждого листа любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха | 1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки | |
| Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке) | ||
| Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки) |
Таблица 2.18 — Допускаемые отклонения формы и размеров стенки вновь сооружаемого резервуара методом рулонной сборки
| Наименование параметров | Предельное отклонение для диаметра менее 20 м, мм |
| Внутренний диаметр (измерять шесть диаметров с шагом 30 градусов): | |
| — на высоте 300 мм от днища | ±37 |
| Высота стенки | ±20 |
| Отклонение от вертикали верха стенки относительно ее низа | 1/200 высоты стенки |
| Отклонение от вертикали любого пояса на расстоянии 50 мм от его верха (измерять с шагом 6 м по всему периметру стенки) | 1/200 вертикального расстояния от окрайки днища до контролируемого пояса стенки |
| Местные отклонения от проектной формы в вертикальном направлении (зазор между стенкой и установленной вертикально линейкой длинной 1 м, прижатой к стенке) | |
| Местные отклонения от проектной формы в горизонтальном направлении (зазор между стенкой и горизонтально установленным шаблоном длинной 1 м, выполненным по проектному радиусу стенки) |
Вопрос: Контролируемые параметры формы и размеров понтона и плавающей крыши
Ответ: В соответствии с п. 2.10.15 РД-23.020.00-КТН-079-09 отклонения формы и размеров металлоконструкций вновь сооружаемого резервуара в целом, выявленные при пооперационном контроле, должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 2.16-2.18.
Таблица 2.16 — Допускаемые отклонения формы и размеров днища, стационарной, плавающей крыши и понтона вновь сооружаемого резервуара
| Наименование параметров | Предельное отклонение при диаметре резервуара, мм | |
| До 12 м | Св. 12 м до 23 м | Свыше 23 м |
| Понтон или плавающая крыша | ||
| Разность отметок верхней кромки наружного кольцевого листа: | ||
| — соседних точек, расположенных на расстоянии 6 м по периметру кольцевого листа | ||
| — любых других точек | ||
| Отклонение наружного кольцевого листа от вертикали на высоту листа (измерения проводить через каждые 6 м по периметру понтона (плавающей крыши)) | ±10 | |
| Отклонение направляющих от вертикали на всю высоту направляющих (измерения проводить в двух взаимоперпенди9улярных сечениях) | 1/1000´ Н где Н – высота направляющей | |
| Отклонение от проектного величины зазора между верхней кромкой наружного борта и стенкой резервуара (измерения через каждые 3 м по периметру понтона, плавающей крыши при нахождении их на стойках) | ||
| Отклонение зазора между направляющей и патрубком в понтоне, коробе плавающей крыши от проектного | ||
| Отклонение опорных стоек от вертикали на всю высоту | ||
| Величина прогиба хлопуна настила короба плавающей крыши допускается не более | 15 мм на длине 2.5 метра |
