Последовательность выполнения эскизов зубчатого колеса:
1. Внимательно осмотреть зубчатое колесо, изучить его конструкцию, назначение, технологию изготовления.
2. Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного представления о конструкции детали. Ознакомиться с правилами изображения зубчатого колеса данного вида согласно требованиям соответствующих стандартов.
3. Избрать согласно ГОСТ 2.301-68 формат чертежа, начертить на нем рамку и основную надпись.
4. Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с учетом равномерного использования площади листа. Провести осевые линии.
5. Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали.
6. Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить необходимые знаки. Провести замеры зубчатого колеса и вписать размерные числа, причем размерные числа записывать сразу после каждого измерения, не накапливая их в памяти.
|
|
|
7. Заполнить основную надпись и записать технические требования.
8. Внимательно проверить эскиз зубчатого колеса и исправить ошибки.
При эскизировании зубчатого колеса необходимо правильно изобразить и поставить размеры не только на элементах зубчатого зацепления, но и на конструктивных элементах соединения колеса с валом. Для этого необходимо знать не только элементы зубчатого зацепления, но и иметь представления о креплении зубчатого колеса на вале.
Зубчатые передачи используются как самостоятельные агрегаты (редукторы) или входят в другие машин как составные части.
Для передачи вращательного движения с одного вала на другой, оси которых параллельные, применяют цилиндрические передачи (рис. 5.15, а, б, в, г) . если оси валов пересекаются, используют конические передачи (рис. 5.15, д, е).
Если оси валов скрещиваются (чаще под прямым углом), применяют червячные передачи (рис. 5.15, з). Для преобразования вращательного движения в поступательное и наоборот применяют реечные передачи, которые состоят из цилиндрического колеса и рейки (рис. 5.15, и). Встречаются передачи с внешним и внутренним зацеплениями (рис. 5.15, г). В первом случае вращение колес происходит в противоположных направлениях, во втором – в одном направлении.
Рисунок 5.15
Зубчатое колесо содержит зубчатый венец и тело колеса. Зубья колеса образовывают зубчатый венец. Тело колеса ограничивается поверхностью впадин зубьев.
При изображении цилиндрических зубчатых колес приняты такие условности:
|
|
|
1. Поверхность вершин и ее образующую изображают сплошной основной линией, а поверхность впадин и ее образующую – сплошной тонкой линией. Делительную окружность изображают штрихпунктирною тонкой линией.
2. Зубья чертят только в осевых разрезах, изображая их не рассеченными. Если надо показать профиль зуба, то оформляют это выносными элементом или изображают его на ограниченном участке детали.
На рис. 5.16 изображены основные элементы зубчатого колеса.
Рисунок 5.16
Согласно ГОСТ 16531-83 основные параметры зубчатого колеса:
1) диаметр делительной окружности d .
2) модуль m – число, которое показывает, сколько миллиметров диаметра делительной окружности приходится на один зуб (количество зубьев z):
.
Величины модуля стандартизированы (табл. 5.11).
Таблица 5.11 – Модули, мм (ГОСТ 9563-60)
| 1-й ряд | 1,25 | 2,5 | |||||||||||
| 2-й ряд | 1,125 | 1,375 | 2,25 | 2,75 | 3,5 | 4,5 | 5,5 |
С помощью параметров, приведенных в табл. 5.12, можно рассчитать величины, которые характеризуют зацепление.
Таблица 5.12 – Параметры цилиндрического зубчатого колеса
| Параметр зубчатого колеса | Обозначение | Величина, мм |
| Высота головки зуба | ha | ha = m |
| Высота ножки зуба | hf | hf = 1.25 m |
| Высота зуба | h | h = 2.25 m |
| Диаметр делительной окружности | d | d = m Z |
| Диаметр окружности выступов | da | da = d + 2 ha |
| Диаметр окружности впадин | df | df = d – 2 hf |
Используя эти соотношения, можно вычислить значение модуля для реального цилиндрического колеса:
.
В учебных целях добытое значение необходимо округлить к ближайшему по ГОСТ 9563-60.
Расстояние между одноименными профильными поверхностями соседних зубьев, измеренное в миллиметрах по дуге делительной окружности, называют шагом зацепления Pt. Из рисунка видно, что шаг равняется соотношению длины делительной окружности к числу зубьев:
.
Параметры зубчатых колес задают на чертежах в специальных таблицах (ГОСТ 2.403-75).
На рис. 5.17 показано расположения и размеры таблицы параметров.
Рисунок 5.17
В случае необходимости отдельные строки из нее можно опускать. Пример выполнения чертежа колеса зубчатого (для учебных целей) приведен на рис. 5.18.
Рисунок 5.18
