Конспект к предмету Подготовка и раскрой материалов объем 24 часа ФКП оу №180Раскройное производство

Федеральноеказенное профессиональное образовательное учреждение № 180

Федеральнойслужбы исполнения наказаний

Программа обучениярассчитана на 24 часа по профессии 19601 «Швея»

 

Конспектраскройное производство

1.    Общиесведения о предприятии

2.    Экспериментальныйцех

2.2         Оборудование экспериментального цеха

3.    Подготовительноепроизводство 

3.1 Задачи и функцииподготовительного производства

3.2 характеристикаоборудования ЭЦ

3.3 Приём тканей иподготовка их к раскрою

3.4 Условия храненияматериалов

4. Раскройный цех

4.1 Функциираскройного цеха. Методы раскроя.

4.2 Формаорганизации раскройного цеха

4.3 Оборудованиераскройного цеха

Введение.

-изучение и анализ деятельности предприятия, его структуры.

-деятельное изучение технологического процесса, ведениедокументации, получение практических навыков по всему циклу технологии работына предприятии.

-приобретение опыта адаптации в производственном коллективе, практическойреализации профессиональной подготовки.

 Тема 1.1

Основныеэтапы изготовления швейных изделий.

1.   Созданиемодели, конструкции и лекал.

2.   Подготовкаткани к раскрою и раскрой.

3.   Пошивизделия и отделка (швейный цех)

 

Изготовлению изделийпредшествуют процессы:

1.   подготовкимоделей к запуску в производство и подготовки производства к их изготовлению;

2.   подготовкиматериалов к раскрою;

3.   раскройматериалов.

Ониосуществляются соответственно в экспериментальном, подготовительном ираскройном цехах (рисунок 1.1).

 

1.1Основной задачей экспериментального цеха

являетсясвоевременное и качественное проектирование моделей и их подготовка к запуску впроизводство и производства к их изготовлению включает в себя:

·      моделирование;

·      конструкторскуюи технологическую проработку новых моделей;

·      разработкуоптимальных режимов технологического процесса изготовления изделий;

·      изготовлениелекал, обмеловок на бумаге, трафаретов и светокопий;

·      нормированиерасхода всех используемых материалов;

·      подготовкутехдокументации на модель (технического описания, технологическойпоследовательности, режимов обработки).

·       

Вэкспериментальном цехе выделяются следующие группы:                                                

В группемоделирования занимаются:

·      изучениемпотребительского спроса (маркетолог);

·      созданиемколлекции моделей и отбором их к ярмаркам оптовой продажи (художник,конструктор);

·      созданиемпромышленных образцов моделей, соответствующих современному направлению моды, сиспользованием современных систем конструирования и прогрессивной технологии;

·      авторскимнадзором за выпуском продукции, соответствующей образцам-эталонам;

·      разработкойтехнических заданий на создание новых материалов, фурнитуры и т. д. дляпредприятий смежных отраслей.

В группеконструирования занимаются:

·      разработкойи уточнением конструкции новых промышленных моделей;

·      совершенствованиемпроцессов моделирования и конструирования в направлении унификации деталейодежды;

·      разработкойконструкции особо модных моделей для выставок, ярмарок и т. д.;

·      разработкойи уточнением лекал-оригиналов (для всех видов материалов на базовый размер ирост);

·      разработкойи комплектованием всей техдокументации на модель.

Технологическаягруппа экспериментальногоцеха работает в тесной связи с группой конструирования и решает следующиезадачи:

·      разработки иуточнения технологии изготовления новых моделей;

·      изготовленияпроработочных образцов, образцов-эталонов и выпуска опытной партии;

·      внедренияунифицированных методов обработки;

·      разработкипрогрессивной мало операционной технологии;

·      обучениямастеров и рабочих швейных цехов;

·      контроль закачеством изготовления изделий в цехах;

·      проработкирежимов обработки материалов новых структур и разработки рекомендаций по ихиспользованию в производстве.

Влекальной группе экспериментальногоцеха изготавливают,тиражируют и обновляют рабочие и вспомогательные лекала.

В группенормирования:

·      комплектуютразмеры и роста в раскладки по каждой модели в соответствии с величиной заказа;

·      разрабатываютзадание раскладчикам по каждой модели (с учетом вида и качества используемогоматериала, вида настила, способа укладывания полотен в нем, вида раскладки ивключенных в нее размеров и ростов);

·      составляютнормировочные карты (перечень длин раскладок для различных размеров и ростов,объединенных в раскладки, и различных ширин материалов);

·      определяютнормы расхода всех материалов на единицу изделия;

·      анализируютих фактический расход и разрабатывают мероприятия по экономии.

Вподразделении САПР осуществляют:

·      градациюлекал;

·      выполнениеэкспериментальных раскладок лекал для различных видов и ширин материалов;

·      вычерчиваниеобмеловок на бумаге на плоттере (графопостроителе) для раскроя настилов

 

Рисунок1.1 – Общая схема швейного предприятия

 

НК –нормировочная карта; КК – конфекционная карта;

РЛ –рабочие лекала; Об – обмеловки; Тр – трафареты, Ск – светокопии;

СДК– спецификации деталей кроя;

ВсЛ– вспомогательные лекала;

ТО –техническое описание на модель;

ОЭ –образец – эталон;

СД –схема дублирования

 

Экспериментальныйцех связан со всеми основными цехами предприятия.

Подготовительныйцех получает изэкспериментального цеха:

·      информацию ораскраиваемых моделях; видах применяемых раскладок, входящих в них размерах иростах; величине заказа по каждому из них; сведения о настилах, в которых онибудут раскроены;

·      нормырасхода материалов на все виды раскладок, для всех видов используемых тканей(нормировочные карты), необходимые для расчета кусков.

Враскройный цехиз экспериментального цеха поступают:

·      вычерченныена бумаге обмеловки (с графопостроителя);

·      рабочиелекала для контроля качества кроя, раскроя дефектных полотен, тканей в клеткуи, если необходимо, для вырезания деталей на ленточной машине;

·      вспомогательныелекала для разметки деталей кроя (намеловка мест расположения вытачек, карманови т. д.);

·      трафареты исветокопии;

·      схемыдублирования деталей изделия данной модели на участок дублирования;

·      спецификациидеталей кроя и раскладки, выполненные в миниатюре, для комплектования деталейодного изделия с целью последующей их нумерации и подбора кроя для подачи вшвейный цех.

В швейныйцех передаютвспомогательные лекала, техническое описание на изготавливаемую модель иобразец-эталон.

 

 

1.2Основная задача подготовительного производства.

В подготовительномцехе осуществляется подготовка материалов к раскрою. Она включает:

1.   количественнуюприемку материалов, поступивших на предприятие, в соответствии стоварно-транспортной накладной;

2.   качественнуюоценку материалов, определение их длины и ширины;

3.   хранениематериалов;

4.   конфекционирование- это подбор материалов (основного, подкладочного и прокладочного), фурнитуры иотделки для каждой модели. Расчет кусков (рулонов) производятс целью рационального использования материалов и экономии затрат времени прираскрое.

5.   расчеткусков;

6.   подборматериалов для подачи в раскройный цех.

1.3Основная задача раскройного цеха включает:

1.   настиланиепредварительно подобранного в подготовительном цехе материала;

2.   обработкунастила;

3.   вырезаниедеталей и их обработку.

Настиланиематериала может осуществляться как изрулона, так и нарезанными в раскройном цехе полотнами.

Обработканастила включает:

1.   проверкукачества настилания;

2.   нанесениеконтуров лекал на верхнее полотно настила или укладывание на настил готовойобмеловки (полотна ткани с нанесенными контурами лекал раскладки, трафарета илиобмеловки, выполненной на бумаге);

3.   клеймениенастила;

4.   определениефактического расхода материала, уложенного в настил.

Вырезаниедеталей включает:

1.    рассекание настила на части ивырезание крупных деталей по прямолинейным срезам передвижной раскройноймашиной;

2.    транспортировку настила кстационарной ленточной машине;

3.    точное вырезание деталей всех размеровна стационарной ленточной машине.

Обработкадеталей кроя включает:

1.   контролькачества деталей кроя;

2.   нанесениена детали кроя необходимых конструктивно-декоративных линий (вытачек, местрасположения карманов, отделок и т. д.);

3.   подгонкудеталей по рисунку;

4.   комплектованиедеталей в пачки по спецификации деталей кроя и раскладке лекал, выполненной вминиатюре, для последующей нумерации;

5.   нумерациюдеталей;

6.   дублированиедеталей на основании схемы дублирования, поступившей из экспериментальногоцеха;

7.   комплектованиедеталей кроя для подачи в швейный цех.

8.   Дляподачи кроя в швейный цех собирают все детали из всех видов материалов,необходимых для данной модели, используя также спецификацию деталей кроя ираскладки лекал, выполненные в миниатюре.

9.   Подаваемыйв швейный цех скомплектованный крой сопровождается:

10. маршрутнымилистами;

11. заполненнымитоварными ярлыками;

12. лентамис изображением товарного знака;

13. контрольнымилентами.

 

 

Тема1.3

 

Последовательностьвыполнения операций по подготовке материала к раскрою.

2.Подготовительный цех его задачи, структура.

Основнойзадачей подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичноеобеспечение раскройного цеха материалами. С этой целью проводится полная икачественная оценка поступающих материалов и подготовка их к раскрою.

Поставленнаяцель обеспечивается решением следующих задач:

1.   Приемматериалов

2.   Распаковка(освобождение  от тары)

3.   Разбраковкакусков материалов

4.   Промерматериалов

5.   Расчеткусков материала (разрезание материалов на полотна, длины которых равны длиненастилов, определение длин настилов)

6.   Оформлениекарт расчета

7.   Изготовлениезарисовок раскладок лекал

8.   Подборкусков материалов в настил

2.1Подготовка материалов предприятия к раскрою.

В подготовительномцехе выделяют следующие подразделения:

1.     Распаковочноеотделение;

2.     Разбраковочно– промерочное отделение;

3.     Участокхранения разбраковочного материала;

4.     Подсортировочноеотделение;

5.     Обмеловочноеотделение.

 

2.2 Разгрузка,приемка материалов и проверка сопроводительных документов.

 

Тканипоступают на фабрику в мягкой, полужесткой или жесткой упаковке.

·        В мягкойупаковке (упаковочный материал, в рулонах)

·        Вполужесткой (в кипах)     

·        Жесткойупаковке (ящиках, контейнерах)

·        В качестве упаковочного материала для кип и рулонов могут бытьиспользованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.

·        Не распакованные материалы транспортируются в зону временногохранения.

Разгрузкуматериалов производят с помощью ленточных и роликовых конвейеров,электротележек, электропогрузчиков и т.п.

                                  

При приемке груза проверяют:

Приемматериалов осуществляется по транспортным и сопроводительным документамотправителя: счет-фактура, спецификация, опись накладных и т.д.).

 

Наличиена транспортных средствах или на контейнере пломб отправителя, состояние транспортныхсредств или контейнера, исправность тары и т.д.

Соответствиенаименования груза и транспортной маркировки на нем данных, указанных втранспортном документе.

Соблюдениеустановленных правил перевозки обеспечивающих предохранение груза от поврежденияи порчи.

Приприемке материалов производится:

Количественныйприем –проверка  ассортимента, артикулам, числу кусков в кипе, обозначенным всопроводительных документах. Количественные и качественные расхождения противданных сопроводительных документов поставщика, обнаруженные при приемематериалов, оформляют актами и предъявляют претензии поставщикам.

Техническийприем – дляопределения технических характеристик путем лабораторных испытаний образцов.Производят на крупных фабриках. Поступившие материалы распаковывают в ручную.Нож для вскрытия мягкой тары гвоздодер, ножницы для резки проволоки, ленты идля вскрытия ящиков.

Распакованныематериалы отправляют на склад, где хранятся до разбраковки.Ткани хранят в зонеосновного хранения при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха60 ± 65%. Высокая температура (30 ± 40°С) и повышенная влажность (выше 65%)способствуют развитию микроорганизмов разрушающих ткани. Ткани предохраняют отатмосферных осадков, действия солнечных лучей, сырости, низкой температуры,запыления, насекомых.

Тканьраскладывают на стеллажах ярлыками наружу.

2.3 Разбраковкаи промер материалов.

Весьпоступающий на предприятие  материал подвергают контрольной и производственнойразбраковке.

Цель контрольнойразбраковки – проверка правильности сопроводительных документов, сортакуска, длины и ширины. 

Производственнаяразбраковканужна для полного использования куска ткани по ширине и длине, отметкиопределения координат текстильных пороков. Текстильные дефекты не должныпопадать при раскрое на детали изделия. Обе разбраковки выполняют одновременно.

Разбраковкапроизводится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде.Трикотажные полотна просматривают с двух сторон, дублированные материалы,искусственный мех, бархат с лицевой и изнаночной стороны. При разбраковке тканивыявляют пятна, зауженные места, разноцвет краев ткани по сравнению ссерединой, разноцвет по длине куска и другие дефекты влияющие на внешний вид. Уместа дефекта делают мелом пометку, на кромку цветную нитку («сигнал»). Каждыйдефект оценивается в баллах, в зависимости от величины и характера. Путемсуммирования баллов по всем дефектам куска контролирует правильностьустановленного сорта. В паспорте указывается номер куска, артикул ткани, длинакуска, ширина материала, местоположение и вид пороков, условные и фактическиеотрезы.

Оборудованиедля разбраковки и промера материалов.

Длину иширину кусков ткани проверяют на промерочных машинах типа МП, на промерочно – разбраковочныхмашинах ММАПБ-1 (автоматизированная), МКМ-7-180, ПС-М, БМП-120,140,160 илипоследовательно на разбраковочной машине и специально оборудованных 3х метровыхгоризонтальных промерочных  столах (поверхность столов должна быть тщательно отполирована).

Машины обслуживают трое рабочих. Одинрабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двое других промеряютдлину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорт куска. Тканьпросматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровой доске. Длинуткани измеряют при помощи специального приспособления— отметчика со счетчиком,которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитывает количествоэтих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек ссантиметровыми делениями.

Впоследнее время на фабрике применяют браковочно — измерительную машину маркиPC, которую обслуживает один рабочий. На смотровой доске этой машины рабочийпросматривает пороки, а подсчет длины и ширины ткани в куске приборы машинывыполняют автоматически и записывают данные на бумажную ленту.

 

 

 

Сортматериала – устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТа на сортность материалов. Сортопределяют по соответствию физико – механических и физико – химическихпоказателей, нормам, а также по наличию пороков внешнего вида.

Принесоответствии фактического сорта указанному в ярлыке материалов материалпереводят в нижний сорт или возвращают поставщикам.

Разбраковкапроводится путем просмотра материала с лицевой стороны в развернутом виде.Трикотажные полотна, дублированные материалы, икусственный мех, бархат слицевой и изнаночной стороны.

Порокиотмечают слицевой и изнаночной стороны мелом, мылом, карандашом  и т.д. на кромкеставится «сигнал» о наличии порока ниткой, куском клейкой ленты и т.д.  дефектына кромках не отмечают. Длина и ширина кусков измеряется с точностью до 1см(АГОСТ-3811-72)

Ширинуткани измеряютчерез каждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол.Первое и последнее измерение на расстоянии не менее 1,5 от концов куска. Ширинуопределяют вместе с кромками.На основе данных промера ширины определяют общую фактическую ширину кускаткани.

Фактическойшириной ткани с кромками считается: в шерстяных тканях наиболее частовстречающаяся ширина в куске, в других тканях — наименьшая ширина при условииее повторения не менее 2-3 раз.

Длинукусковматериалов измеряют на расстоянии не менее 30см от кромки, а длину последнегоучастка – по наименьшей стороне. Длину трикотажных круглорезанных полотенизмеряют по середине куска.

Припроверке ткани на каждый кусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную ифактическую длину куска, длину условных разрезов, наличие текстильных пороков,их характер, месторасположение и ширину кусков ткани.

Паспортакусков составляют в трех экземплярах, один из которых прикрепляют к кускуткани, второй поступает в бухгалтерию и третий — для расчета кусков в настилыпри безостатковом раскрое ткани.

2.3 В подсортировочном отделении  подготовительногоцеха осуществляется расчет кусков материалов и подбор их в настилы для передачив раскройный цех.

Расчет производится поинформации, заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении в ручнуюили с помощью персональной ЭВМ.

По результатам расчетовоформляют следующие документы:

1.      Карта расчета кусков в настилы по одному илинескольким артикулам материалов;

2.     Карта раскроя.

Тема1.4.

Техническиеусловия на изготовление и раскладку лекал. Раскрой деталей. 

Лекало – это готовый шаблон, покоторому вырезают изделия. имеют  четкое сопряжение всех срезов, определенныеприпуски на швы.

Нашвейных предприятиях используют несколько видов лекал.

Видылекал:

Лекалаоригиналы -полностью соответствуют подлинному образцу модели изделия на базовый размер ипредназначенные для выполнения размножения лекал – градации.

Лекала– эталоны –лекала, полученные по лекалам – оригиналам путем градации на все размеры ироста, предназначенные для изготовления образцов – эталонов швейных изделий дляпроверки точности и качества рабочих лекал.

Рабочиелекала –изготовленные по лекалам – эталонам и предназначенные для выполнения раскладок,их зарисовки, изготовления трафаретов и для проверки качества кроя.

Основныелекала – лекаладеталей из основного материала: полочки, спинки, рукавов, передней и заднейполовинки брюк. Используют для раскроя деталей и проверки качества кроя.

Вспомогательныелекала –используют для разметки расположения карманов, петель, вытачек, складок, дляподрезки деталей и т.д.

Техническиеусловия на изготовление лекал

·        Основные ивспомогательные лекала делают из картона и бумаги.

·        Рабочиелекала изготавливают из прочных материалов: твердого картона. Металла,пластмассы, фанеры, так как они используются многократно.

·        На вселекала наносят линии направления нитей основы ткани и допустимые отклонения отнаправления н.о.

·        На лекалахуказывают номер модели, размер, наименование и число деталей в крое. На одномиз лекал делают опись всех лекал изделия (спецификацию).

·        На лекалахставят клеймо отдела технического контроля (ОТК). Запрещается использовать вработе лекала без клейма контроля.

·        Рабочиелекала проверяют не реже одного раза в месяц по лекалам – эталонам и табелюмер. Допустимые отклонения по каждому срезу+_1мм.

·        Лекала -эталоны проверяют не реже одного раза в квартал, после проверки на лекалеставят дату и штамп «Проверено»

 

Раскладкалекал – этосхема расположения лекал деталей швейного изделия.

Техническиеусловия раскладки лекал.         

Дляраскроя деталей в массовом производстве сначала выполняют раскладку лекал,представляющую собой рамку, в которой нанесены контуры деталей изделия с учетомтехнических требований, предъявляемых к расположению лекал на ткани иэкономического её использования.

Раскладкулекал выполняют с учетом

·        Направлениянитей основы или утка

·        Видаповерхности материала – гладкая, с ворсом, с рисунком.

·        Допускаемыхнадставок:

1.    На ворсовыхматериалах, а также на материалах имеющих оттенки в зависимости от направления ворса,все лекала основных деталей изделия, располагают в одном направлении (плюш,бархат ворс должен быть направлен снизу вверх. Драп, сукно с ярко выраженнымначесом  ворс направлен сверху вниз).

2.    На тканях сослабо выраженным начесом, на тканях, имеющих разные оттенки в зависимости отнаправления ворса, лекала всех деталей изделия раскладывают в любом одномнаправлении. (вельвет — корд, вельвет — рубчик, тисненый плюш).

3.    На материалах,не имеющих начеса оттенка, на гладкокрашенных и клетчатых тканях с симметричнымрасположением полосок в рисунке лекала можно раскладывать в противоположныхнаправлениях.

4.    На материалах срисунком в полоску или клетку, в которых одинаковые полоски рисунка расположеныне симметрично, и с направленным рисунком лекала всех деталей изделияраскладывают в одном из возможных направлений.

5.    На материалах скрупным рисунком, на симметричных деталях кроя следят за симметричностьюрисунка.

6.    Обводку лекал враскладке выполняют карандашом, если раскладку делают на бумаге, или мелом, еслираскладку делают на верхнем полотне настила. Толщина карандашных линий должнабыть не более 1мм, меловых 2мм. Внутренняя сторона  обводки должна совпадать сконтуром лекал

 Видыраскладок лекал.В зависимости от числа комплектов лекал различают:

1.    Однокомплектнуюили одиночную раскладку.

Одиночные раскладкибывают из одного комплекта лекал при раскладке на материале «в разворот», изодного полукомплекта лекал при раскладке материала сложенном  вдвое по длине в«сгиб».

 

2.    Многокомплектыераскладки (комбинированные)

включают более одногокомплекта лекал деталей швейного изделия (1,5; 2; 2,5; 3 и т.д.)

Количество комплектовлекал в рациональной раскладке принимается из ходя из длины настила:

— 4-6м  для материаловдлиной более 100см;

— 7-8м при ширинеменьше 100см;

— для мужской и женскойверхней одежды 2-4 комплекта лекал в раскладке;

— для детской иподростковой 3-4 комплекта;

— для брюк 2,5 – 3,5

— для головных уборов25-30.

 

 

Факторы,влияющие на  экономичность раскладки лекал.

Экономичностьраскладки лекал характеризуется величиной (%) межлекальных выпадов и зависитот:

·        Ширины ивида материала;

·        Формы,размера и числа деталей в раскладке;

·        Видараскладки;

·        Сочетанияразмеров и ростов и расположения лекал в раскладке;

·        Диапазонмежлекальных выпадов 5-25%

 

Расположениелекал в раскладке.

1.   Раскладкалекал начинается с размещения крупных деталей.

2.   Крупныедетали располагаются по границам раскладки.

3.   Послекрупных деталей укладываются длинные детали.

4.   Сложные контурыдеталей располагают внутрь раскладки.

5.   Мелкиедетали размещаются между крупными, на краевых концевых участках.

 

2.5  Обмеловочноеотделение. Зависимость организации его работы от раскройного цеха.

Обмеловка – раскладка лекал,выполненная на ткани или бумаге. Обмеловка является верхним полотном настилапри раскрое. В зависимости от принятой организацией работы швейногопредприятия, обмеловку могут выполнять в подготовительном или раскройном цехепредприятия. При выполнении обмеловки в подготовительном цехе планируетсяобмеловочное отделение.

Размер обмеловочногоотделения и число обмеловщиков зависит от организации раскройного цеха.

Обмеловочное отделениеотсутствует, если раскройный цех оснащен автоматизированными системами изарисовка из экспериментального цеха передается непосредственно намикропроцессор режущей головки раскройного комплекса.

Если в раскройном цехе частьнастилов выкраивается без автоматизированных систем, а для ручного вырезаниядеталей кроя с помощью передвижной раскройной машины, обмеловку на верхнемполотне выполняют в самом раскройном цехе.

Обмеловочное отделениеоснащается специальными столами (габариты столов зависят от тканей). Каждыйобмеловщик имеет свой стол.  

 Способы перенесения контуров лекал на настил.

1.    Обмеловкалекал.

Раскладкалекал, выполненная на бумаге, пленке, верхнем полотне выполненного настила илиотдельно отрезанном полотне материала и т.д. в соответствии с экспериментальнойраскладкой. В результате получается прямоугольный кусок материала или бумаги снанесенными контурами лекал, который будет уложен верхним на настил враскройном цехе. Линии контуров лекал обмелки выполняют карандашом или мелом. Линии обводки должны лёгкими, толщиной не более 2,0мм для мела и не более 1,0ммдля карандаша. Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуромлекал.

2.    Трафарет.

Представляетсобой обмелку, выполненную на специальной клеёнке  или оберточной или патроннойбумаге, где по контурам лекал пробиты отверстия диаметром 1-3мм на расстоянии5мм друг от друга. На прямоугольных участках контуров лекал расстояниеувеличивают до 20-30мм. Пробивку выполняю на модернизированных машинах 22-А и4кл. ПМЗ.  Трафарет укладывают на верхнее полотно настила и припудриваютпорошком мела или синьки (зависит от цвета материала). При многократном использованиитрафарета происходит перекос, усадка, поэтому трафареты проверяют ежемесячноприменяют для раскроя деталей изделия из подкладки и приклада.

3.    Светокопии

раскладкилекал в натуральную величину на светочувствительной бумаге с помощью    специальногооборудования. Светокопии укладывают на настил и разрезают вместе с  ним.

4.     Напыление

Сущностьметода заключается в том, что на лекало, расположенном на верхнем полотне,напыляется краска, которая засыхает в течении нескольких секунд. Во время напылениялекала удерживаются на верхнем полотне уложенной на них сеткой.

Недостатокданного способа в том, что лекала быстро загрязняются и ухудшаются условияокружающей среды.

Тема1.5.

Нормирование расхода материалов.

Этапынормирования материалов.

Основнымипоказателями расхода материала на единицу изделия является площадь S лекал его деталей. S лекал входит в структуру всехнорм расхода материалов и служит основой для установления свободной отпускнойцены изделия.

1.    Способыизмерения

Приразработке норм расхода материалов используют следующие методы:

· статистический– на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели запрошедший период;

· экспериментальный– на основе выполнения экспериментальных раскладок лекал;

· расчетный– на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам ипоследующих расчетах.

 

Определениеплощадей лекал

Основнымпоказателем расхода материала на единицу изделия является площадь лекал егодеталей. Площадь лекал входит в структуру всех норм расхода материалов и служитосновой для установления свободной отпускной цены изделия. Для ее определенияиспользуются различные способы.

Автоматизированный– с помощьюПЭВМ. Наиболее точный и быстрый. Во всех САПР площадь лекал определяетсяавтоматически.

Механизированный – с помощью фотоэлектронной машины ИЛ–1или ее модификации ИЛ–2. Погрешность измерения площади маленьких лекал до 1 %,больших – на уровне 0,15–0,25 %.

Комбинированный – большую часть лекалаопределяют, как площадь правильной геометрической фигуры, например,прямоугольника, а площади криволинейных участков измеряют с помощью полярногопланиметра или вычисляют по формуле приближенного интегрирования:

Sуч.лекала=h*(у1+1n/2+у2+у3+…уn-1),см²

Схемарасчета площади лекала комбинированным способом представлена на рисунке 1.

Рисунок1 – Схема расчета площади лекала комбинированным способом

Ошибкасоставляет 1-2%.

Спомощью палетки– прозрачной пластинки или листа миллиметровой бумаги с нанесенными квадратнымиделениями в каких-либо единицах измерения площади. В правом верхней углукаждого квадрата указывают размер нарастающей площади от нулевого значения.Разница между площадью описывающего лекала прямоугольника и площадью выпадов законтурами лекала и будет площадью данной детали. Площадь выпадов подсчитываетсясуммированием площадей квадратов сетки.

Геометрический способ – S каждого лекала разбивается на ряд простейшихгеометрических фигур, площадь которых подсчитывается отдельно, а затемсуммируется. Площадь оставшихся участков с криволинейными контурами вычисляетсяприближенно. Ошибка расчета составляет 2-3%.

Взвешивания – лекало и образец площадью 1 дм2вырезают из бумаги или картона, однородных по толщине и весу. Площадь лекала (S_Л)определяют из пропорционального соотношения площади лекал и массы материала.

S_Л -Q_Л

S_О –Q_О, S_Л = S_О * Q_Л/ Q_О, см²

где Q_О –вес образца из этой же бумаги или картона известной площади S_О (например,вес 1дм2), см2;

Q_Л – вес лекала, установленныйвзвешиванием на аналитических весах, см2.

Нашвейных предприятиях для определения площади лекал наиболее распространенавтоматизированный способ. В отдельных случаях измеряют площадь лекалмеханизированным способом или способом палетки.

2.    Выполнениеэкспериментальных раскладок.

Сущностьэкспериментальных раскладок заключается в определении наиболее рациональногорасположения лекал на заданной ширине с целью установления минимального расходаматериала на изделие.

Экспериментальныераскладки выполняют, используя лекала в натуральную величину или в масштабе 1:3– 1:5. Рекомендуется для каждой модели делать 5-6 экспериментальных раскладокна 2-3 ширины материала одного вида.

Рациональныераскладки лекал сводятся к сокращению процента межлекальных потерь (выпадов).Наиболее экономичную раскладку принимают  за  норму. Эту раскладкуфотографируют в уменьшенном размере для дальнейшего использования её враскройном цехе.

3.    Виды нормрасхода материалов.

Нормарасхода –это плановый показатель допустимого расхода материальных ресурсов (всех видовтканей, скрепляющих материалов, фурнитуры и т. д.) для изготовления единицыизделия установленного качества. Расход материала на швейное изделие состоит изосновной части и технологических потерь.

Структуранорм – этосостав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала наизготавливаемую продукцию (таблица 1).

Вполезный расход илиосновную часть  — то полезная площадь, занятая в раскладке  лекал (входит площадь лекал деталейизделия с учетом площади вытачек, припусков швов, но без учета площадиприпусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимымдля подгонки рисунка).

Технологическиепотери – неизбежныепотери, состоящие из межлекальных потерь, потерь по ширине (кромки), потерь подлине(на стыках) и т.д.

Отходом называется остаток исходногосырья при производстве планируемого вида продукции, который не может бытьиспользован в процессе ее изготовления. Отходы могут быть использованы вкачестве исходного сырья для производства других видов продукции на данномпредприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.

Потери – это количество исходногосырья и материалов, которое теряется в основном производстве.

Нормырасхода сырья и материаловв производстве классифицируются по следующим признакам:

· взависимости от назначения материала (верх, подкладка, прокладка и т. д.);

· попериоду действия (годовые для предприятий и пятилетние для отрасли);

· постепени укрупнения номенклатуры выпускаемой продукции (индивидуальные игрупповые).

Нормативы – это поэлементныесоставляющие норм расхода материалов. Они измеряются в погонных метрах при определеннойширине материала или в квадратных метрах. Нормы расхода материалов на группуодежды предназначены для планирования потребного количества материала длявыполнения производственной программы отдельной фабрики, группы предприятий илиотрасли в целом. Могут быть отраслевыми и производственными.

Отраслевыенормативы –это предельно допустимые показатели, рассчитанные на средние условияпроизводства с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий.  Нормырасхода материалов верха, подкладочных и прокладочных материалов на единицукаждого вида изделия. Утверждается министерством лёгкой промышленности. Служитконтрольным показателем необходимого количества материала на изготовлениеизделия.

Производственныенормативы разрабатываютпри массовом выпуске продукции для конкретных предприятий применительно кустановленной технологии. Они должны отражать более высокий технический уровеньпроизводства и использования сырья по сравнению с отраслевыми нормативами.

Групповыенормы(средневзвешенные) –для планируемого объёма производства определенных видовпродукции.

Индивидуальныенормы расхода – определяютрасход материалов на производстве единицы продукции.

Нормана длину раскладки

разрабатываетсядля каждого сочетания размеров и ростов конкретной модели изделия, видаповерхности и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способаукладывания в настил полотен материала. Зависит от площади лекал и межлекальныхвыпадов. Является контрольной для раскладчиков, обмеловщиков, подготовительногои раскройного цеха.

Нормана настил раскладки

Зависитот площади лекал и межлекальных выпадов. Норма является кантрольной дляраскладчиков, обмеловщиков подготовительного и раскройного цеха.

Маломерныеконцевые остатки –это остатки от кусков материала, образующиеся при их безостатковом расчете. Кним относятся остатки длиной до 10 см для всех видов материалов, до 15см для шерстяныхтканей.

К нерациональнымостаткам от кусков относятся остаткитакой длины, из которых невозможно раскроить изделие наименьшего размера ироста из числа изготавливаемых в основном производстве.

Всеотходы и потери материалов, являются технологически неизбежными и длярегулирования их величины устанавливают соответствующие нормативы.

Нормырасхода ниток на единицу изделия определяются в соответствии с отраслевыминормативами для определения расхода ниток на изготовление швейных изделий.

Нормырасхода фурнитуры и других материалов на данную модель изделияустанавливаются путем замеров при изготовлении опытных образцов.

Средневзвешенныенормы расхода ниток, фурнитуры и других материалов, используемых приизготовлении данного вида изделия, рассчитываются на основе аналогичных норм намодель изделия с учетом запланированного по ним выпуска изделий.

Тема№1.6

3    Характеристикараскройного производства.

3.1 Настиланиематериалов.                                                             

Настилание материала — это укладывание полотендруг на друга, определенной заранее, заданной длины для получения настила ипоследующего раскроя или выстегивания, выровненных по линии отреза и по однойиз кромок.

Операции настилания материалов относятся к наиболеетрудоемким процессам, затраты на выполнение которых составляют 25 — 40 % отобщего времени, расходуемого на подготовительнораскройные операции.

По длине настилы могут быть в одну длину раскладки или внесколько. Секционным называют настил, состоящий из нескольких раскладок,одинаковых или разных по длине. Секция — это самостоятельный участок настила,соответствующий отдельной раскладке, который можно отрезать по поперечнойпрямой линии.

Высота настила

Желательно, чтобы настилы были максимальной техническивозможной высоты. Затраты на единицу продукции меньше при высоких настилах.

материалы	Высота настила, число полотен
Ткани тонкосуконные	26-28
Ткани камвольные	34-36
Драпы	14-18
Ткани грубосуконные	18-20
Ткани одежные, штапельные, шелковые, подкладочные	50-80
Ткани хлобчатобумажные, подкладочные,  сорочечные, бельевые	100-120
Ткани шелковые, платьевые	35-40
Бортовая прокладка, прорезиненные ткани	40-50
Ворсовая ткань – вельвет-корд…..	До 50
Ворсовая ткань – вельвет-рубчик, панбархат, полубархат	До 40
Ткани шелковые с начесом и ворсовые трикотажные полотна	До 30

Настилание материалов можно производить из предварительнонарезанных кусков или из рулонов. Предварительное нарезание кусков на заданныев расчете полотна облегчает и ускоряет процесс настилания, дает возможность егомеханизировать. Чаще всего нарезают основные ткани.

В процессе настилания необходимо учесть:

• 1. Технические требования к настиланию.
• 2. Способы укладывания полотен в настилы, способы настилания и изготовления настилов.
• 3. Столы для настилания материалов.
• 4. Настилочное оборудование.
• 5. Настилание материалов отдельными полотнами.                                                                                                                               

Технические требования к настиланию. Настилание материаловпроизводится в соответствии с Инструкцией по рациональному расчету кусковматериала при настилании.

Полотна в настиле должны располагаться свободно, безнатяжения, но и без слабины и морщин, иначе детали кроя могут бытьдеформированы (перекос, заужение, укорочение, удлинение и т. п.).

1.     Их располагаютв настиле в соответствии с предусмотренным способом укладывания, количествополотен должно соответствовать расчетам.

2.    Выравниваютполотна по переднему концу настила и одной из кромок (допускаемые отклонения впределах 0,5 см). Зауженные полотна должны быть сняты с настила.

3.     Отрезаниеполотна производится по линии, перпендикулярной к кромке материала.

4.    При выполнениинастила необходимо учитывать характер лицевой поверхности материала: наличиеткацкого или печатного рисунка, ворса. Настил полотен должен быть выполнен так,чтобы ворс был направлен в одну сторону, в соответствии с конструкцией имоделью одежды (при укладывании полотен лицом к лицу парныеполотна, соприкасающиеся лицевыми сторонами, должны быть направлены ворсом водну сторону. Для этого каждое четное полотно поворачивают на 180°. Приукладывании полотен лицом вниз также все полотна должны бытьуложены ворсом в одном направлении. При этом следует учитывать, что одниворсовые ткани настилают так, чтобы ворс был направлен от низа изделия кворотнику (вверх), а другие, наоборот от воротника к низу изделия (вниз).)

5.    При укладыванииполотен ткани лицом к лицу с рисунком в полоску или клетку следятза тем, чтобы полоски или клетки на каждом полотне настила совпадали. Длявыполнения этого условия может производиться небольшой сдвиг концов полотен илисмещение кромок.

6.    Если принастилании используются материалы разных цветов или артикулов, то сначаланастилают материал одного цвета или артикула, затем других. Заканчивают настилполотнами того цвета и артикула, которые были использованы для изготовлениязарисовки раскладки лекал данного настила.

Когда при настилании обнаруживается полотно с пороками, топрименяют различные способы подгонки полотна под обмелку, например поворачиваютполотно в плоскости настила на 180° (на гладких тканях), переворачивают полотно(при укладывании лицом вниз) или смещают полотно на 1 — 2 см подлине настила.

Если подгонка не дала результатов, то полотна с порокамиснимают с основного настила, отмечают размер, рост и передают для выполненияновой раскладки. Если полотна укладывали в настиле лицом к лицу, тос настила снимают два полотна независимо от того, есть ли на втором пороки. Изтаких полотен выкраивают изделия тех же размеров и ростов, что и в основномнастиле.

На отдельных предприятиях используют другой способ раскрояполотен с текстильными пороками. Их настилают и раскраивают в основныхнастилах. При проверке качества кроя детали с текстильными пороками снимают иотдают на перекрой. В этом случае увеличивается расход материала на единицуизделия, но значительно уменьшается трудоемкость изготовления кроя. Такойспособ раскроя можно рекомендовать для партий материалов с небольшимколичеством текстильных пороков.

Под запись Способы укладывания полотен в настилы,способы настилания и изготовления настилов. В настиле полотнамогут быть расположены по-разному. В зависимости от видов ткани и одежды дляполучения кроя укладывание полотен в настил производят в основном вразворот,реже всгиб.

Укладывание полотен вразворот — этоспособ, при котором материал укладывается в настил развернутым на всю ширину;может выполняться лицом к лицу, лицом вниз илицом вверх.

Укладывание вразворот лицом к лицу— способ, при котором полотна материала укладываются попарно лицевойстороной друг к другу, материал укладывают развернутым на всю ширину. При этомчисло полотен в настиле должно быть четным. Все парные детали изделиякомплектуются из двух смежных полотен, лежащих лицевыми сторонами внутрь.

Укладывание вразворот лицом вниз илицом вверх — способы, при которых все полотнаукладываются лицевой стороной вниз либо вверх. При раскрое настила,выполненного таким образом, все детали одного изделия должны быть получены изодного полотна настила; число настилаемых полотен может быть любым (четным илинечетным).

 В отдельных случаях укладывание полотен лицомвверх является единственно возможным способом. Например, при настиланииматериалов в полоску и клетку с совмещением рисунка в полотнах, если рисунокнечетко просматривается с изнаночной стороны материала.

Недостатком способов укладывания лицом вниз илицом вверх является то, что парные детали одного изделия (правые илевые) вырезают отдельно, а это может быть причиной дефекта кроя(несимметричности). Кроме того уменьшает экономичность раскладки.

Укладывание полотей лицом к лицу даетвозможность более экономно разложить детали в раскладке, что сокращает расходматериала. Однако, при использовании данного способа может возникнуть дефектразнооттеночное™ парных деталей. В связи с этим куски материала, имеющие этотдефект, либо используют в коротких настилах (длиной не более 3 м), либоукладывают другим способом.

Укладывание полотен лицом к лицу используетсядля изделий, имеющих следующие конструктивные особенности:

• — симметричные парные детали;
• — большие детали с небольшим отступлением от симметрии, которые раскраивают по наибольшей детали с последующей подрезкой.

Для раскроя изделий с несимметричными деталями настиланиеполотен должно производиться при их укладывании лицом вниз илилицом вверх. Кроме того, эти способы укладывания полотенприменяются:

• — для материалов, свойства которых не позволяют укладывать полотна лицом к лицу;
• — при использовании настилочного оборудования, не выполняющего укладывание полотен лицом к лицу.

Укладывание полотен материала всгиб— способ, при котором полотна в настиле укладываются сложеннымипополам. Выполняют его на широких тканях, полотна которых складывают по длиневдвое лицевой стороной внутрь и равняют со стороны сгиба. Способ впромышленности используется редко, так как раскладки получаются менееэкономичными. Иногда его используют для раскроя остатков. Достаточно широко егоприменяют в службе быта при изготовлении индивидуальных заказов.

  Тема 1.6 

Способы настилания.

Настилы выполняют в соответствии скартами расчета кусков ткани по графику, составленному на основаниипроизводственной программы предприятия. Последовательность изготовлениянастилов должна соответствовать порядку расположения их в графике раскроя.

Каждый кусок материала рассчитан для использования внескольких настилах, то изготовление настилов выполняют одним из трех способов:последовательным, параллельным или последовательно-параллельным.

При последовательном способе звено настильщиков (2человека) занимают один стол.  Из каждого рулона от первого куска настилаютзаданное количество полотен и откладывают его. Затем аналогичные действиявыполняют со всеми последующими кусками до тех пор, пока настил не будет готов.Оставшиеся части кусков используются для других настилов в соответствии с ихрасчетом.

 Достоинство способа – рациональное использование площадираскройного цеха.

Недостатком  способа — увеличение затрат времени навспомогательные приемы взять кусок, отложить кусок засчет их многократного повторения.

При параллельном способе все настилы изготавливаютодновременно. Звено настильщиков занимает несколько столов, сколько настиловвключено в расчетную карту. Настилание из одного рулона материала производитсядо его полного использования. Затем берут очередной кусок и повторяют описанныедействия. Рулон передают от одного стола к другому вручную или с помощьючелночно – адресного устройства.

Недостаток состоит в простаивании настилочных столов инедостаточно эффективном использовании производственной площади.

Применяют на предприятиях, располагающих большой площадьюраскройного цеха (верхняя одежда).

Последовательно-параллельный способ объединяет элементыпредыдущих. От куска отрезают полотна для одного настила, затем для другого ит. д. Однако кусок не используют до конца в первом настиле, а откладывают.Звено настильщиков 2 человека занимают одновременно 2-3 стола для выполнения5-6 настилов включенных в одну расчетную карту.

Наиболее рациональным является изготовление несколькихнастилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезанияполотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладываниекусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономияматериалов за счет устранения припусков на концах отдельных частей общегонастила.

Настилание материалов ручное и механизированное                                                

 Методы настилания.

Настилание материалов может выполняться ручным имашинным способами. При настилании вручную на настилочномстоле выполняют разметку общей длины настила и его частей. Устанавливаютконцевую линейку, предназначенную для прижима заднего конца настила. Затем двенастилыщицы разматывают материал из рулона, размещенного у переднего концанастилочного стола, и, двигаясь по обе стороны стола, укладывают на нем полотнодо концевой прижимной линейки, закрепляя его. Возвращаясь, одна настилыщицавыравнивает кромку по предыдущему полотну, расправляя, чтобы не образовывалисьморщины или складки. На переднем конце стола отрезают полотно механизированнымножом, которым оснащена концевая отрезная линейка, и зажимают передний конецполотна. Отрезая от рулона полотна с текстильными пороками, настилыщицывыявляют возможность использования их в основном настиле, чтобы уменьшить числоиндивидуально раскраиваемых полотен.

Настилание узких материалов (ширина до 90 см) можетвыполнять одна настилыцица способом лицом к лицу, не отрезаяполотна (способ в книжку), используя зажимные линейки.

Процесс настилания материалов вручную нестабилен, онзависит от субъективных факторов и квалификации настильщиц: настиланиесопровождается растяжением материала, перекосом полотен, что крайненежелательно. В связи с этим длина настилов, выполняемых вручную, ограниченнаи, как правило, не превышает 5 — 8 м.

Для облегчения протягивания полотна вдоль настилочногостола используют настилочные каретки или тележки, которые передвигаютсянастилыцицами по рельсам, укрепленным на продольных краях стола (рис. 37).

Столы для настилания материалов. Настилание материаловосуществляется на настилочных столах. Если на одном и том же столе выполняютнастилание материалов и раскрой, его называют настилочно-раскройным.

Длина настилочных столов зависит от длины изготавливаемыхнастилов, а ширина от ширины материалов. Ширина крышки стола должна быть на 100- 150 мм больше ширины настилаемых тканей. Высота столов определяется удобствомработы при настилании..

Настилочные столы имеют стандартные ширины 1,6; 1,8; 2,0;2,2 м, высоту 0,8 — 0,9 м. В последние годы за рубежом и на отечественныхпредприятиях распространилась практика изготовления настилочных столов изстандартных модулей, которые можно соединять в требуемом количестве.

Крышка стола 1 (рис. 38) выполняется из тонкого текстолитовоголиста, баксилитовой фанеры или фанерных плит, покрытых пленкой эпоксиднойсмолы, и крепится на деревянной раме 2. По краям крышки по всей длине столазакреплены две измерительные линейки  Над столом проложен кабель-шлейф 4 для питания ручныхэлектрических раскройных машин 5.

Рис. 40. Настилочнораскройный столFTL-16 на воздушной подушке фирмы Bullmer

Рис. 41. Настилочнораскройный столс двухзвенным транспортером, где: 1-транспортер для настилания материала иподача его в зону раскроя; 2-транспортер для временного хранения настила иподачи его к раскройной машине; 3-настил; 4-станина

Настилочное оборудование. Известное в настоящее время оборудованиедля настилания материалов можно разделить на три группы: с ручным управлением,работающее в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Настилочные каретки с ручным управлением С помощью таких кареток можновыполнять все способы укладывания полотен, настилать любые материалы идостигать высоты настилания в среднем 200 мм.

Масса рулона настилаемого материала может быть до 150 кг,диаметр рулона практически не ограничен, ширина материала 850 -2400 мм.

Ко второй группе относится настилочноеоборудование (машины), перемещающееся вдоль стола от электродвигателя срегулируемымискоростями. Такое оборудование может использоваться для настилания любыхматериалов различными способами. Максимальная скорость настилания составляет120 м/мин, масса рулона до 150 кг, диаметр рулона 500 — 800 мм, ширинанастилаемых материалов до 3040 мм, высота настила до 250 мм. Точностьвыравнивания кромки ± 1-2 мм достигается с помощью фотоэлектронного устройства.

Производительность полуавтоматическихнастилочных машинзависит от свойств материала, длины и высоты настила. При настилании ткани собрезкой в конце настила она составляет около 450 м/ч.

Полуавтоматические настилочные машины входят в программутаких фирм, как Suteau, Vens (Франция), Rimoldi (Италия) и др.

На автоматизированных настилочных машинах имеетсямикротерминал, с помощью которого задается программа настила. Как правило, вначале выполнения настила оператор задает координаты начальной (нулевой) точки,с которой начинается настилание, длину настила, количество полотен, способ ихукладывания и т.п. Количество задаваемых параметров определяется степеньюавтоматизации машины.

Современные автоматизированныенастилочные машиныработают со скоростью 100- 120 м/мин, изготавливают настилы высотой до 300 мм ииспользуют рулоны диаметром до 600 мм, массой до 120 кг.

Разработкой и изготовлением автоматизированного настилочногооборудования занимаются фирмы Bullmer, Curis (Германия), Suteau, Setec(Франция), CRA (США) и др.

Автоматизированное раскройное оборудование представляет собойавтоматизированный технологический комплекс раскроя материалов (АРК) с программнымобеспечением режущего инструмента (рисунок 5). Техническая характеристиканекоторых видов АРК представлена в приложении.

В качестве режущего инструмента в автоматизированном оборудованиииспользуют традиционные ножи, луч лазера или плазму. Наибольшее распространениеполучило оборудование с механическим режущим инструментом.

Основными механизмами автоматизированной раскройной установкиявляются:

— раскройный стол;

— режущая головка;

— устройства для уплотнения и фиксации настила на раскройном столе;

— устройства для свободного перемещения ножа по основаниюраскройного стола.

·        Промышленныераскройные комплексы среднего, большого и экстрабольшого форматов.

·        От одного дотрех инструментов на каретке.

·        Скоростьрезки до 1,5 м/сек.

·        Возможностьрезки листовых, рулонных материалов, подетальная резка крупногабаритныхматериалов.

·        Разборнаяконструкция стола.

·        Наибольшееколичество доступных опций и инструментов.

·        Прецизионныйстол из высокопрочного авиационного алюминия.

·        Мощнаявакуумная помпа с возможностью регулировки силы прижима.

·        Наэкстремально широкой направляющей каретки (ось Х) установлены два двигателя сфункцией балансировки, которые обеспечивают более стабильное и точноеперемещение печатного узла.

 

Контроль качества готового настила 

предусматриваетпроверку соблюдения основных технологических требований, предъявляемых кнастиланию:

• — ровнота укладывания полотен по равняемому краю настила;
• — ровнота полотен в конце настила;
• — совпадение рисунка в полотнах, настилаемых лицом к лицу;
• — правильность подбора ткани по ширине;
• — отсутствие слабины и перекосов полотен при настилании;
• — соблюдение направления ворса или рисунка;
• — соответствие длины и ширины настила рамке раскладки.

Документальное оформление настила (съем настила)предусматривает учет расхода материала на настил и являетсязаключительной операцией по подготовке настила к раскрою. Оно включает:

• — проверку общего количества полотен в настиле и количества полотен по артикулам;
• — уточнение фактической длины настила и его секций;
• — проверку соответствия содержания обмелки данным карты раскроя;
• — подсчет количества и общей длины остатков от кусков по артикулам;
• — сопоставление расчетного и фактического расхода материала на настил с учетом имеющихся остатков и сравнение этой величины с количеством поступившего в цех материала (раскрой ткани с перерасходом допускается только с разрешения начальника цеха);
• — запись в карте раскроя результатов использования ткани: высоты настила, длины раскладки, количества стыков и концов в настиле, данных о количестве изделий.

В специальный журнал учета вносятся: номер раскладки; номермодели, размер изделия; количество единиц в настиле; артикул ткани; расходматериала на настил; остатки от кусков.

Информация о настиле (номер модели, размер, артикул ткани,количество единиц) вводится в компьютер или передается для выписки маршрутныхлистов

3.2  Раскрой материалов. 

Цельюраскройного процесса является изготовление кроя швейных изделий, т. е.разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия.

От качества проведения раскройных операций зависитсоответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур, симметричностьпарных деталей, отсутствие перекосов, правильное расположение рисунка ткани надеталях и т. д.

В настоящее время при использовании традиционногораскройного оборудования раскрой материалов на швейных предприятиях включаетследующие операции:

• — разрезание настила на части и вырезание крупных деталей с помощью передвижного раскройного оборудования;
• — транспортирование частей настила к стационарной ленточной машине;
•  вырезание деталей изделия на стационарной ленточной машине.

В процессе раскроя необходимо учесть требованияк раскрою материалов, направленные на получение точного кроя.Точность кроя характеризуется степенью соответствия деталей, полученных прираскрое, форме и размерам лекал. Она зависит от квалификации рабочих, свойствматериала, применяемого оборудования для настилания и раскроя и т. п.

Высокую точность кроя можно обеспечить только при условиивыполнения следующих требований:

• — отклонения от контуров лекал по особо ответственным срезам (плечевым, окатам рукавов, пройм) не должны превышать 1,5 мм; по менее ответственным срезам (бортов, боковым, средним срезам спинки, воротника, передним, локтевым) 1,5-2 мм; по остальным 2,5-3 мм;
• — несовпадение надсечек на деталях кроя и лекалах не должно превышать 2 мм;
• — перекос деталей при раскрое вследствие пороков материала или неправильного настилания не должен превышать на тканях в клетку и полоску 0,5 %, на гладкокрашеных 1 %;
• — длина надсечек на деталях из ткани должна быть 4 ± 1 мм; из трикотажного полотна 3 ± 1 мм;
• — срезы деталей не должны быть рыхлыми, ширина линии реза не должна превышать 1 -2 мм.

Тема 1.7

3.3 Способы раскроятекстильных материалов

Точность кроя зависит от применяемых способовраскроя материалов. 

 1. Механический способ раскроя материалов представляетсобой сложный процесс, который зависит от физико-механических свойствразрезаемого материала, геометрии режущего инструмента и характера взаимногоперемещения материала и инструмента. Данный способ раскроя может осуществлятьсяметодом резания ножом, пилением и ножницами.

а) Резание пилением в раскройных цехах швейныхпредприятий составляет  около 98 %. Оно лежит в основе работы передвижныхраскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных раскройныхмашин и автоматических раскройных установок с механическим режущиминструментом.

Классификация способовраскроя текстильных материалов

Резание материала пилением осуществляется при одновременномдвижении ножа в двух направлениях или одновременных движениях ножа и материала.

При поступательном или вращательном движении режущегоинструмента (стационарные ленточные и передвижные дисковые машины) происходитуплотнение настила. Вследствие этого повышается чистота резания и ширина линииреза уменьшается до 1 мм.

На чистоту реза значительно влияет также угол заточкирежущего инструмента. Чем он меньше, тем выше чистота реза. Наиболеецелесообразен угол заточки 15-20°.

На иболее эффективным является применение настилочных илираскройных столов с вакуумотсосом, включение которого уплотняет настил илипачку и фиксирует их на столе.

б) Резание материалов ножницами является наиболееуниверсальным. Ручное управление ножницами делает их доступными в самыхразнообразных условиях производства одежды. Ножницы применяются при раскрое материала,имеющего текстильные дефекты, при уточнении срезов некоторых деталей, приобрезке ниток и т. д.

в) Резание ножом происходит при движениитолько режущего инструмента (ножа). Разрезаемый материал остается неподвижным.Его использование ограничивается прорезанием петель, входа в карманы, чтовыполняется в швейных цехах, а не при раскрое изделий.

г) Резание материала при условии, что / =0, относится к другому способу раскроя вырубанию. Вырубаниедеталей швейных изделий стабильных конструкций может осуществляться с помощьюспециальных ножей-резаков, имеющих форму выкраиваемых деталей, что обеспечиваетвысокую точность кроя независимо от квалификации исполнителя.

Вырубание может осуществляться на прессе, катковыми валичным способами. При использовании прессов раскрой материаловосуществляется настилами. При раскрое этими способами детали вырубаются не изнастила ткани, а из одного полотна, благодаря чему точность деталей крояповышается, а резаки могут иметь более легкую конструкцию.

 Резаки могут применяться для вырубания отдельных деталей -используются одиночные резаки и для вырубания нескольких деталей одновременно -резаки, сгруппированные в блоки, так называемые групповые резаки (групповоймногодетальный раскрой).

Вырубание деталей катковым способом происходит во времяпродвижения материала между резаками плиты и валиками. При валичном способераскраиваемый материал пропускается между двумя вращающимися валиками: ножевыми прижимным. На ножевом валике закреплены резаки, выполненные из профилированнойстали. Контуры резаков повторяют контуры деталей швейных изделий, арасположение их на валике соответствует расположению лекал в раскладке.

2. Бесконтактные способы резания.

Электроискровой способ раскроя материалов заключается вследующем: на текстильный материал наносятся линии контуров деталей из графита,который является хорошим проводником электричества. К противоположным концамграфитовой линии присоединяются электроды, на которые подается ток высокогонапряжения. Под действием электрического разряда материал выгорает пографитовой линии. Предельное значение ширины линии разреза (линий выгорания)должно быть не более 1 мм. Резание электроискровым способом синтетическихтканей сопровождается оплавлением краев выкраиваемых деталей, что предотвращаетих осыпание. Электроискровой способ раскроя пока используется крайне редко.

Раскрой материалов лучом лазера основывается на тепловомдействии луча на материал, при котором происходит сгорание материала позаданной линии.

При резании лучом лазера основными факторами, влияющими накачество линии реза, являются: мощность луча, диаметр сфокусированного пятна,скорость перемещения материала, количество слоев материала в пакете,теплофизические характеристики материала.

Использование луча лазера открывает широкие возможности дляавтоматизации раскроя ткани.

Раскрой материалов плазмой. Плазма- это ионизированный газ, в котором плотности пространственных зарядов,созданных положительно и отрицательно заряженными частицами, одинаковы илипочти одинаковы, а хаотическое движение этих частиц преобладает над ихнаправленным перемещением под действием внешнего электрического поля.Плазменное состояние вещества представляет собой источник энергии с особовысокой температурой.

Применение плазменной струи при раскрое термопластичныхтканей уменьшает осыпаемость нитей благодаря образованию по краям выкроенныхдеталей заплавленной кромки. Уступает лазерному  способу в производительности,но проще и дешевле.

 

3.4Заключительные операции раскройного производства.

Контроль качества, комплектовка, нумерация деталей кроя.

При раскрое деталей швейныхизделий трудно получить точное совпадение размеров всех деталей кроя слекалами, интервал расхождения в основном зависит от качества настила полоте,применяемого оборудования для раскроя, видов ткани и квалификации исполнителей.

 Контроль крупных деталейиз основной ткани осуществляется следующим образом: верхнюю, нижнюю и деталь изсередины пачки укладывают отдельно на стол, накладывают на них лекало, совмещаялинию долевого направления на лекале с направлением нити основы детали инаиболее ответственные срезы на детали и лекала (пройма, горловина). В случаеобнаружения неточностей в размерах деталей, превышающих допустимые оклоненияпроверяют все детали в пачке.

Проверка мелкихдеталей из основной ткани, всех деталей подкладки и приклада осуществляется также совмещениемих с лекалами, но при этом берут только нижнюю и верхнюю детали. Если этоотклонении превышает допустимое, то каждую деталь подрезают вручную. Детали,размеры которых меньше допустимых, переводят в меньший размер и особомаркируют. После проверки ставят штамп на маршрутном листе.

-После раскроя отклонения вдеталях не должны превышать:

— поплечевым срезам, срезам пройм, горловины, окатов рукавов – 1 мм;

— побоковым срезам – 2 мм;

— подлине – 3 мм.

Нанесениеместа расположения конструктивно-декоративных элементов на деталях

 Рисунок 1 – Устройство для прокола Дляправильного выполнения сборочных операций на деталях намечают местарасположения карманов, складок, вытачек, рельефных швов. Детали размечают повспомогательным лекалам меловыми линиями, точками карандашом или проколами(рисунок 1). Способ разметки зависит от свойств материала, его цвета. Проколамиразмечают ткани из синтетических волокон. Толщина всех линий разметки и диаметротверстий при проколе не должны превышать 2 мм

Подгонкадеталей по рисунку 

При изготовлении швейныхизделий из материалов в клетку, полоску, с направленным рисунком, симметричныеи смежные детали подгоняют по рисунку. При раскрое материалов с крупной ярковыраженной плоской или клеткой должны соблюдаться следующие условия: на частяхпереда полоски рисунка параллельны линии полузаноса; на лацканах полоскирисунка параллельны краю лацкана на участке, расположенном – в мужских изделияхна расстоянии 2/3 длины лацкана от уступа, в женских – в местах,предусмотренных техническим описанием на модель; на разрезной спинке полоскирисунка симметричны относительно среднего среза; на брюках прямого покроякрупный ярко выраженный рисунок подбирается по боковым швам, начиная от линииколена и до низа; на листочках, клапанах, боковых карманах продольные ипоперечные полоски должны совпадать с полосками на основной детали. Поостальным деталям рисунок подгоняют в соответствии с требованиями техническогоописания.

 Комплектованиепачек кроя для нумерации  

Перед нумерацией производятсборку и комплектование пачек деталей изделий одной модели, размера, роста,вырезанных из одного настила (одной секции настила), используя спецификациюдеталей кроя и раскладки лекал в миниатюре для различных видов материаловПрисборке пачек из настила, выполненного «лицом к лицу», непарные детали (воротники т. д.) предварительно раскладывают на две пачки по каждому размеру и росту, азатем собирают комплект из пачек парных и непарных деталей. Скомплектованныепачки передают на участок нумерации деталей.  

Нумерация деталейкроя 

Нумерация деталей необходимадля исключения перепутывания деталей в сборочных процессах. При нумерации всемдеталям в пачке присваивают номера в соответствии с их расположением. Деталиодного изделия в каждой пачке имеют одинаковые порядковые номера. Нумерациювыполняют по зарисовкам деталей кроя в миниатюре с изображением контрастнымцветом мест приклеивания талонов с номером. Порядковые номера должны бытьхорошо видны и не должны усложнять дальнейшую обработку изделия. Порядковыйномер может быть отпечатан на талоне, который прикрепляют к лицевой сторонедетали на специальной машине. Отделение деталей от пачки выполняется вручную.Если ткань или другой материал повреждается при проколе иглой или остаютсяместа от прокола (плащевые, подкладочные ткани), то детали нумеруют нумераторомили вручную карандашом, мелом на изнаночной стороне. Наиболее часто длянумерации деталей кроя используют этикет-пистолет МЕТО (США), которыйприклеивает талоны с клеевым покрытием с автоматической их нумерацией. Светлыеткани подкладки нумеруют карандашом или маркером.

 Оформлениемаршрутных листов (паспортов кроя) 

Маршрутные листы выписывают враскройном цехе после оформления карты раскроя. По маршрутному листу сдают кройв склад хранения кроя и передают его из склада в швейные цеха. Он сопровождаеткрой в процессе пошива, по нему передают изделия на склад готовой продукции. Вмаршрутный лист вносят следующие данные: номер цеха, смены и бригады, длякоторых предназначен крой; номер карты раскроя и номер раскладки, по которымвыполнен раскрой ткани; код изделия; номер модели; размерные признаки;количество единиц изделий и их номера; характеристику ткани; номер заказа;номер цвета; шифр торгующей организации (поставщика); % содержания волокон.Маршрутные листы выписывают в 2-х экземплярах на некомплектные изделия (брюкиодиночки, пиджаки одиночки) и в 3-х, если изделие комплектуют в швейном цехе(костюм мужской, женский и т. д.). Второй экземпляр остается в кладовой кроя,первый и третий сопровождают крой в процессе пошива. Оба эти листа поступаютвместе с изделием на склад готовой продукции. Третий экземпляр с распиской ополучении передают сначала в плановый отдел для учета выполнения плана, а затемв центральную бухгалтерию для учета сдачи готовых изделий.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Экспериментальный цех

2.1 Функции и состав экспериментального цеха

2.2 Оборудование экспериментального цеха

3 Подготовительное производство

3.1 Задачи и функции подготовительного производства

3.2 Характеристика оборудованияподготовительного цеха

3.3 Прием тканей и подготовкаих к раскрою

3.4 Условия хранения материалов

4 Раскройный цех

4.1 Функции раскройного цеха.Методы раскроя

4.2 Форма организации работы враскройном цехе

4.3Оборудованиераскройного цеха

5 Швейный цех

5.1 Организация производства вшвейном цехе. Характеристика потока

5.2 Оборудование швейного цеха

5.3 Организациятехнологического процесса в швейном цехе

5.4 Методы обработки изделий

Введение

-изучение и анализ деятельности предприятия, его структуры;

— детальное изучениетехнологического процесса, ведения документации, получение практических навыковпо всему циклу технологии работы на предприятии;

— приобретение опыта адаптациив производственном коллективе, практической реализации профессиональнойподготовки.

2Экспериментальный цех

 

2.1Функции и состав экспериментального цеха

 

Основной функциейэкспериментального цеха является конструкторско-технологическая подготовкапроизводства к выпуску новых изделий.

Всостав экспериментального цеха входят следующие группы:

— технологическая;

-лекальная;

— нормирования.

В технологической группеосуществляется раскрой и изготовление опытных образцов моделей, анализируютсясуществующие методы обработки и заменяются более прогрессивными. Для удобстваработы портных установлены большие раскройные столы и различное оборудование.

Лекальная группа занимаетсявырезанием, тиражированием лекал, поступивших из отдела САПР предприятия.Изготавливаются комплекты лекал основных, подкладочных, осноровочных дляпередачи их в другие цехи.

Группа нормирования занимаетсярасчетом расхода материала на каждую модель. Выполняется несколько раскладокодного изделия и выбирается наиболее экономичная для внедрения на производство.

 

2.2 Оборудованиеэкспериментального цеха

 

Таблица1 – Характеристика оборудования

 

Наименование оборудования	Скорость вращения главного вала, об/мин	Длина стежка, мм	Назначение	Характеристика
1	2	3	4	5
Краеобмёточная машина 51 кл. (Подольский машинный завод)	3500	1,5-4	для сшивания изделий с одновременным обметыванием края, для обметки края и бортовки различных трикотажных изделий	В механизме можно регулировать ход иглы. Получения шва одинаковой ширины кромка материала обрезается ножами — верхним и нижним. Устройство для подачи нитки и затягивания стежка
Плоскошовная машина 862 кл. (Подольский машинный завод)	4500	1-4,5	Для изготовления изделий из костюмных, пальтовых тканей	Отклонение иглы вдоль строчки
Стачивающе-обмёточная трикотажная машина Yamato AZ8020H (Япония)	8500	1-4	Машины для усиленного краеобметывания трикотажных, сыпучих, вязаных тканей.	При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок
Двухигольная машина 1852х6,4 (Подольский машинный завод)	3200	1,3-4,5	Для стачивания платьевых, плащевых, костюмных материалов из натуральных и смешанных волокон двумя параллельными строчками с челночным переплетением.	В процессе работы одну иглу можно отключить
Петельная машина 25 кл.	2200	—	Для обмётывания прямых петель	Длина петли регулируется от 9 до 24 мм с интервалом 3 мм.
Скорняжная машина 10Б кл.	2500	до 4	Для работы меховым полуфабрикатом
Стачивающее-объмёточная 5-ниточная машина AZ 8500H	6500	1,4-4,0	Машины, выполняющие краеобметывание с предохранительной строчкой на трикотажных, сорочечных, лёгких и средних тканях.	При снятии левой иглы машина может использоваться как трехниточный оверлок
Утюг электрический Philips	—	—	Для внутрипроцессной ВТО: заутюживание, разутюживание, сутюживания и оттягивания. Для окончательного проутюживания деталей готового изделия	Масса утюга 2,5 кг

3Подготовительное производство

3.1Задачи и функции подготовительного производства

 

Основной задачей подготовительногопроизводства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цехасогласно плановому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскроювыполняют в подготовительных цехах швейных предприятий. Подготовка материаловвключает следующие технологические, транспортные и складские операции: прием,распаковку, контроль количества и качества материалов;

— хранение и накапливаниематериалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;

-расчет кусков ткани длябезостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки наполотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок;

-комплектование материалов(верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетомкусков;

-подачу материалов в раскройныйцех.

В подготовительном производствевыделяют распаковочное, разбраковочно- промерочное отделения и отделениехранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющиезарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственнов раскройном цехе.

3.2 Характеристикаоборудования подготовительного цеха

 

В подготовительном производствезначительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складскиеработы. Современный уровень технического прогресса требует комплексноймеханизации, автоматизации производства для решения задач наилучшего (оптимального)управления транспортными, погрузочно- разгрузочными и складскими работами.

Научные разработки комплексноймеханизации и автоматизации подготовительных процессов основаны наиспользовании партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировкиматериалов. Исключение составляют разбракованные рулоны материала, которыеподбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.

Прием материалов осуществляетсячерез двери цеха электропогрузчиком. Отгруженные материалы укладываются наплатформы и поддоны. К разбраковочно-измерительному оборудованию материалыдоставляют с помощью лотковых тележек.

В зоне основного храненияиспользуется многоярусный стеллаж. Загрузка материалов на стеллажосуществляется с помощью электропогрузчика.

В раскройный цех материалыдоставляются на лотковых тележках при помощи грузового лифта.

Таблица 2 – Оборудованиеподготовительного цеха

Наименование оборудо-вания	Назначение	Грузоподъемность,	Габари-ты, мм			Высота подьема платформы	Дополнительные сведения
			длина	ширина	высота
ЭПУМ-150 «Гном»	Для погрузки, вертикального и горизонтального перемещения груза, штабелирования и укладывания груза на машину или стеллажи	150-450	1320	580	2000	3000	Скорость передвижения 9 км/ч. Радиус поворота 700 мм. Имеет задний ход
Лотковая тележка У-24-71.00	Для партионной транспортировки рулонов материала, пачек кроя	Не более 300	1200	800	480	—	Вместимость 12-20 рулонов материала
Поддон У-27-71	Применяются при партийном хранении. Используют для хранения материалов в разбраковочно-промерочной зоне	500	1600	1000	800	—	Высота укладки груза 700-850 мм. Ограждения могут сниматься
Стеллажи полочные	Для основного хранения материалов	—	1500	1600	600	—
Универсальная промерочно-разбраковочная машина УПРО-1	Для разбраковки и измерения всех материалов	—	2400	1400	2000	—	Ширина материалов до1800 мм.Контроль длины ткани с помощью счетчика УГИ-1 и электронной машины «Быстрица». Управление автоматическое
Разбраковочно-промерочный станок PC-1	Для измерения длины и ширины ткани и определения координат пороков при ее разбраковке						Измерение кусков ткани механизировано и выполняется одновременно с разбраковкой и измерением длины
Унифицированный механизированный измерительный стол УМПС	Для промера всех тканей	—	4700	3000	1520	—

3.3Прием тканей и подготовка их к раскрою

 

Ткани поступают на фабрику вмягкой, полужесткой или жесткой упаковке.

Куски ткани распаковывают ипроверяют их длину, ширину, а также наличие пороков в каждом куске. Длинукусков ткани проверяют одновременно с проверкой качества ткани и отметкой наней текстильных пороков на промерочно-разбраковочных машинах.

Эти станки обслуживают троерабочих. Один рабочий просматривает ткань и отмечает на ней пороки, двое другихпромеряют длину и ширину ткани и заносят результаты измерений в паспорт куска.Ткань просматривают при прохождении ее по хорошо освещенной смотровой доске.Длину ткани измеряют при помощи специального приспособления— отметчика сосчетчиком, которое ставит отметки на ткани через каждые 3 метра и отсчитываетколичество этих отметок. Концы кусков измеряют при помощи продольных линеек ссантиметровыми делениями.

Ширину ткани измеряют черезкаждые 3 метра при помощи поперечной линейки, вмонтированной в стол.

Промерочно-разбраковочныестанки оборудованы механизмами для протягивания ткани по столу и наматывания еев рулон. Поверхность столов должна быть тщательно отполирована.

В последнее время на фабрикеприменяют браковочно-измерительную машину марки PC, которую обслуживает одинрабочий. На смотровой доске этой машины рабочий просматривает пороки, а подсчетдлины и ширины ткани в куске приборы машины выполняют автоматически изаписывают данные на бумажную ленту.

При проверке ткани на каждыйкусок составляют паспорт, в который заносят ярлычную и фактическую длину куска,длину условных разрезов, наличие текстильных пороков, их характер иместорасположение и ширину кусков ткани, измеренную через каждые 3 метра. Наоснове данных промера ширины определяют общую фактическую ширину куска ткани.

Фактической шириной ткани скромками считается: в шерстяных тканях наиболее часто встречающаяся ширина вкуске, в других тканях — наименьшая ширина при условии ее повторения не менее2-3 раз. Паспорта кусков составляют в трех экземплярах, один из которых прикрепляютк куску ткани, второй поступает в бухгалтерию и третий — для расчета кусков внастилы при безостатковом раскрое ткани.

3.4Условия хранения материалов

Хранение имеет большоезначение для сохранения качества товаров. Ткани хранят в зоне основного храненияпри температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%. Высокаятемпература (30 ± 40°С) и повышенная влажность (выше 65%) способствуют развитиюмикроорганизмов разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуреускоряется процесс постепенного ухудшения свойств тканей за счет старенияполимеров. При понижении температуры При раскрое этимиспособами детали вырубаются не из настила ткани, а из одного полотна, благодарячему точность деталей кроя повышается, а резаки могут иметь более легкуюконструкцию.

Для контроля температуры иотносительной влажности воздуха в цехе установлены гигрометры или психрометры.

Следует помнить, что придлительном воздействии прямых солнечных лучей окраска тканей, особеннохранящихся без упаковки, может изменяться (выцветать). Вместе с темультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, поэтому в зонеосновного хранения обеспечен доступ света.

Шерстяные ткани следуетпредохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли и уничтожения ее личинокиспользуют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей.

Для предохранения тканей отвоздействия прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи закрыты занавесками.

Стеллажи расположены ототопительной системы и других нагревательных приборов – 1 м, от стен и пола –20 см, от электрических ламп – 50 см.. В цехе вывешены подробные инструкции похранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния рядафакторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и др.) на ихпотребительские свойства, а также удобства отборки.

4Раскройный цех

 

4.1Функции раскройного цеха. Методы раскроя

 

Основными функциями раскройногоцеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей,подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек), комплектованиедеталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.

Выбор типа организациираскройного производства обусловлен способами настилания материалов иразрезания настилов.

Раскрой ткани производятнастилами лицом вверх.

Для каждого настила подбираютоднородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой поверхности (ворсовые илиневорсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости и т. п.

Подбор однородных по свойствамтканей в один настил позволяет более рационально использовать их впроизводстве. Подобранные в настилы куски ткани рассчитывают для безостатковогораскроя. Расчет длины кусков при безостатковом раскрое производится с целью максимальногоуменьшения концевых маломерных остатков ткани.

При безостатковом раскрое всекуски ткани рассчитывают по длинам заранее заготовленных обмелок или трафаретовтак, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка или остаток непревышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длиныкакого-либо настила не в целое число раз, поэтому для полного использованиякусков без остатка их рассчитывают не на один настил, а на два, три и болеенастилов, имеющих различную длину.

Куски ткани расчитывают спомощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает кускиткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальномчисле настилов, на которые будет использован данный кусок. Скорость элементарныхвычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машины ЭМРТ-2 неменее 1000 м/ч.

Введение метода безостатковогораскроя ткани позволило сократить количество нерациональных концевых остатковткани по всей промышленности от 6—15% до 0,1—0,3%.

Длина настилов зависит от видараскладок лекал.

Существует три вида раскладок: одиночные,одиночные комбинированные и комбинированные.

Если при раскладке укладываютполный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладки называются одиночными.Они являются нерациональными.

Если при раскладке укладываютдва полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладки называются одиночнымикомбинированными. Этот вид раскладки является более рациональным посравнению с одиночными.

Комбинированными раскладкаминазывают такие раскладки, в которых выкладывают не менее двух полныхкомплектов лекал различных размеро-ростов.

Комбинированные раскладкиобеспечивают минимальную величину межлекальных потерь,способствуют более полному использованию настилочных столов и повышениюпроизводительности труда на операциях раскройного производства.

4.2Форма организации работы в раскройном цехе

 

Основными этапами работы враскройном цехе являются прием материалов из подготовительного цеха,настилание, раскрой, нумерование и отправка кроя в швейные цехи.

Мастер цеха принимаетматериалы. Проверяет количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусоквыписывает карту раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет,длина куска и количество настилов из этого куска. Каждая из настильщиц береткарту раскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняетнастилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материалпоступает на раскройную установку «Спутник», где в автоматическом режимепроисходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят дваоператора.

На отдельных раскройных столахосуществляется раскрой деталей из натурального и искусственного меха в ручную.

После раскроя деталикомплектуются по картам раскроя и нумеруются. Если нужно дублирование отдельныхдеталей, то их отправляют на проходной пресс и снова подвязывают в пачку.

Далее пачки деталей поступают вшвейный цех.

4.3 Оборудованиераскройного цеха

 

На ОАО «Бердчанка» используетсясовременное настилочно-раскройное оборудование с применением автоматики иавтоматизации.

Автоматизированныйнастилочно-раскройный комплекс включает систему автоматизированногопроектирования (САПР) раскладок лекал, автоматизированную настилочную машину«Комета» и автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник».

Автоматизированная настилочнаямашина «Комета». С ее помощью выполняют все виды настилания материалов. Намашине установлено электронное оптическое устройство для равнения кромкиматериала при его настилании. Подача рулона осуществляется с помощьюзагрузочного устройства

Техническая характеристика НМ «Комета»:

— Скорость настилания – 0-60м/мин;

— Максимальная высота настила –185 мм;

— Рабочая ширина – 1800 мм.

Производительность машины засмену для тканей:

— платьевых – 3000-4000 м;

— пальтовых – 1200-1500м.

Автоматизированная раскройнаяустановка «Спутник». АРУ «Спутник» включает два раскройных стола модульнойконструкции, портал, режущую головку режущую головку с оцилирующим ножом,  управления,трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройногостола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.

Техническая характеристика АРУ«Спутник»:

— точность выполнения раскроя –1 мм;

— максимальная высота настила всжатом состоянии – 75 мм;

— ширина зоны раскроя — 900 –1700 мм;

— максимальная скорость раскроя- 0,5 м/с

— конструкция раскройного стола- сборно-модульная

— напряжение питания (50Гц),В –380.

Максимальная потребляемаямощность:

— АРУ (без вакуумной установки)- 6 кВт;

-вакуумная установка — 45-55кВт.

Таблица 3 – Оборудование раскройного цеха

Наименование оборудования	Ширина   материалов	Габариты, мм			Дополнительные сведения	Назначение
		длина	ширина	высота
Линейка обрезная	—	До 1980	135	510	Каретка с дисковым ножом	Устанавливается в торце стола
Зажимы 3-40	—	105	35	65	Максимальная высота настила 40 мм	Скрепление краев настила для предупреждения сдвига полотен
Раскройная машина с прямым ножом ЭЗМ-4	120-200	210	185	440	Ход ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 мин — 2800, масса 9,11 кг	Для рассекания настилов на части
Стационарная ленточная раскройная машина РЛ-4	250	2806	1506	2050	Длина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с.	Для всех материолов
Тележка ТР-2С 788.00.000-01	883	500	900	—	Съемная емкость с открытым бортом	Для транспортировки,хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатов

 

5Швейный цех

 

5.1Организация производства в швейных цехах. Характеристика потока

Поточная организацияпроизводства — это такая форма организации производства, при которой операциивыполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеютравновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период ивыполняются одновременно.

На предприятии применяетсяпоток со свободным ритмом — агрегатный. Эта система организации потоковхарактеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применениемагрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет засобой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений,перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места надругое. Коллектив цехов разделен на бригады. Одна бригада. Каждой бригадеустанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графикеработы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормытрудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты.Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; заней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др.По каждой бригаде определяются:

-профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;

— порядок выполнения работ;

— методы и приемы труда;

-набор и расположениеколлективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малоймеханизации;

— нормы времени на всеоперации, выполняемые бригадой;

-системы материального иморального стимулирования;

-определяется возможноеповышение производительности труда.

Поток малой мощности, чтопозволяет изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках ввиду разделения труда на малое количество исполнителей:

— не удается добитьсяспециализации труда;

— нарушаются правилакомплектования;

— рабочие места перегруженымножеством разнородных технологических операций;

— снижается производительностьтруда.

Передача предметов труда нарабочие места происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаютсяпачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталейпачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени навспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнениевспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когдамашинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.

Пачковый запуск способствуетболее полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих,облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но приэтом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокаясознательность рабочих для поддержания ритма работы. Характер перемещенияпредметов труда прямолинейный, когда полуфабрикаты последовательно перемещаютсяот места к месту.