Федеральное казенноепрофессиональное образовательное учреждение № 305
Конспект занятия по теме:
«Назначениеи виды круглопильных станков, виды пил»
Разработчик: Дороничкин ПавелНиколаевич,
мастер производственногообучения
Иркутск, 2023
Даннаяметодическая разработка конспекта занятия по теме «Назначение и видыкруглопильных станков, виды пил» предназначена преподавателям и мастерампроизводственного обучения образовательных учреждений ФСИН России.
Разработчик: Дороничкин ПавелНиколаевич, мастер производственного обучения ФКП образовательное учреждение №305
Аннотация
Методическая разработка посвящена одной из важнейших тем вдеревообрабатывающем производстве и производстве мебели из древесины — конструкции и эксплуатации круглопильных станков. Для производстваизделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесныхплит требуется предварительно раскроить на заготовки. Эту технологическуюоперацию выполняют на круглопильных станках. Знание конструкции круглопильныхстанков и умение правильно выбрать вид круглопильных станков дляопределенной операции по раскрою заготовок, вид пил круглопильных станков,грамотная и профессиональная наладка и работа на этих станках обеспечиваетвысокое качество изготовления заготовок, сокращает сроки обработки деталей.
В методическойразработке представлен конспект для проведения занятий как теоретического, таки практического характера, главная задача которого является овладениеобучающимися знаниями о назначениии видах круглопильных станков, видах пил и влиянию грамотного ихприменения на высокое качество изготовления заготовок,сокращению сроков обработки деталей.
Данная методическаяразработка может быть полезна преподавателям и мастерам производственногообучения образовательных организаций ФСИН России, осуществляющим подготовку подисциплине «Технология работ на деревообрабатывающем оборудовании» припрохождении темы «Назначение и виды круглопильных станков, виды пил».
Конспект по даннойтеме может быть использован в помощь мастерам производственного обучения приподготовке урока подобной тематики по учебной практике, производственныммастерам деревообрабатывающего цеха ФКУ ИУ.
Конспект по теме «Назначениеи виды круглопильных станков, виды пил»
Виды круглопильных станков. Для производства изделий из древесины исходныйматериал в виде досок, листов фанеры и древесных плит требуется предварительнораскроить на заготовки. Эту технологическую операцию выполняют на круглопильныхстанках. Главными параметрами круглопильных станков являются наибольшая ширинаи наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размерыопределяют габаритные размеры станка и расстояние между опорными элементами.
По расположению пилы относительно распиливаемого материала различают станки дляпоперечного, продольного и смешанного раскроя. На круглопильных станках дляпоперечного раскроя производят торцевание досок и брусковых заготовок (рис.1.1, а). Станки бывают одно- или многопильные (концеравнители). На многопильныхстанках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок (рис. 1.1,б). В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других —вращающуюся пилу надвигают на заготовку. Для поперечного раскроя направлениевращения пилы выбирают так, чтобы сила пиления прижимала заготовку к опорнымэлементам станка (рис. 1.2, а).
На круглопильныхстанках для продольного раскроя осуществляют продольный раскрой пиломатериалови заготовок (рис. 1.1, в, г). Выпиловка из одной широкой заготовки за одинпроход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильныхстанках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять пил и более.
При продольном раскрое используют преимущественно встречное пиление. При такомпилении (рис. 1.2, б) сила резания F„ действует от пилы вверх и воспринимаетсяприжимными элементами 4.
Рис.1.1. Виды обработки на круглопильных станках:
а — торцевание заготовки; б — раскрой кратной заготовки по длине; в —продольная распиловка по ширине; г — ребровая распиловка; д — распиловка подуглом; е — раскрой плитных материалов; ж — опиловка кромок щитов; з — опиловкакромок и выборка пазов
Часто требуется распиливать материалне только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом, какпоказано на (рис. 1.1, д. Такое пиление выполняют на универсальныхкруглопильных станках для смешанного раскроя. .В зависимости от требований ккачеству обработки деталей выполняют предварительный и чистовой (окончательный)раскрой на специально предназначенных для этого станках .Предварительныйраскрой листовых материалов и плит на щитовые детали (рис. 1.1, е) выполняют нараскроечных станках, а обрезку кромок (рис. 1.1, ж) — на форматно-обрезныхстанках. Если требуется получить детали с профильными кромками (рис. 1.1, з),то форматно-обрезные станки оснащают дополнительно профильными фрезами.
Для форматно-обрезных станков главный параметр — наибольший размерраскраиваемых плит. Наибольшая толщина распиливаемого материала определяетдругой параметр станка — мощность привода механизма резания. Для повышенияпроизводительности некоторые станки для предварительного (чернового) раскрояплит распиливают одновременно набор плит в пачке общей толщиной до 80 мм. Выпиловкудеталей повышенного качества, облицованных натуральным шпоном, бумажно-слоистымпластиком или ламинатом, производят на станках для чистового раскроя. При этомиспользуют одновременно две установленные в одной плоскости пилы (рис. 1.2, в).Первая подрезная пила 5малого диаметра при попутной подаче прорезает паз наглубину 2 — 3 мм. На входе зубьев в материал сила резания FnX прижимаетоблицовочный слой к массиву, и сколы на кромке детали исключаются. Втораяосновная пила при встречной подаче прорезает оставшуюся часть толщины детали.Причем поверхность, обработанная этой пилой, должна совпадать с плоскостьюпропила подрезной пилы. Точное расположение дисков пил в одной плоскостиобеспечивают регулировкой подрезной пилы вдоль оси вращения вала. Скоростьрезания на круглопильных станках устанавливают постоянной (50 — 70 м/с), аскорость подачи регулируют в зависимости от толщины материала t и требований ккачеству пиленой поверхности (при поперечной или смешанной распиловке 1,2 — 25м/мин и продольной распиловке 15 — 45 м/мин и более).Материал, поступающий накруглопильные станки, должен удовлетворять техническим требованиям, иметьдопустимые припуски и отклонения размеров и формы. Использование нестандартныхсечений материала или сильно покоробленных досок часто является причиной бракапри раскрое или поломки механизмов станка.
Рис.1.2. Схема пиления с верхним (а, б) и нижним (в) расположением
пилы:
1 — пила; 2 — заготовка; 3 — базирующий элемент станка; 4 — прижимной элемент;5— подрезная пила; 6 — основная пила; Fn— вертикальная составляющая силарезания; Fs— горизонтальная составляющая сила резания
Круглые пилы круглопильного станка
Пилы с плоским диском наиболеераспространены и широко применяются на большинстве круглопильных станков. Длякруглопильных станков промышленностью выпускается несколько типов круглых пил,что объясняется их различным технологическим назначением. Круглая пила (рис.2.1) состоит из корпуса (тонкого диска) и режущей части (зубчатого венца). Поформе диска в поперечном сечении круглые пилы подразделяют на пилы с плоскимдиском, конические и диски с выборкой (поднутрением). Сталь, используемая дляпилы, должна обладать пластичностью, позволяющей штамповку и развод зубьев.Зубья круглых пил с плоским диском могут быть оснащены твердосплавнымипластинками или наплавками.
Рис. 2.1. Конструкции круглыхпил:
a — общий вид; б — с плоским дном; в — левоконическая; г — правоконичес-кая; д- двустороннеконическая; е — строгальная с двухконусным поднутрением; ж -строгальная с одноконусным поднутрением
Основными конструктивными параметрамикруглых пил являются: наружный диаметр Д, диаметр посадочного отверстия d,толщина в, число зубьев z.
Геометрия режущих зубьев круглых пилхарактеризуется линейными и угловыми параметрами. К линейным параметрамотносятся: шаг и высота зубьев, радиус скругления впадины, длина задней грани.
Шаг зубьев tз — расстояние между вершинамидвух смежных зубьев. Высота зуба hз — расстояние между вершиной и дном впадинызуба, измеренное по радиусу пилы.
В зависимости от вида пиления, положенияпилы и направления вращения выбирается и профиль зубьев круглых пил.
Пилы круглые плоские для распиловкидревесины изготавливают двух типов: 1 — для продольной распиловки, 2 — дляпоперечной. Плоские пилы типа 1, исполнения 1 ( рис. 3.1 а) применяют дляпродольной распиловки древесины в круглопильных станках с механизированнойподачей, а пилы исполнения 2 (рис. 3.1 б) преимущественно для станков с ручнойподачей и в электрофицированном ручном инструменте.
Рис. 3.1. Круглые плоские пилыдля распиловки древесины:
а,б — стальные для продольной распиловки; в,г – стальные для поперечной распиловки;д,е,ж — с пластинками из твердого сплава для распиловки древесных материалов;
Пилы типа 2, исполнения 1 (рис. 3.1 в)применяют для поперечной распиловки древесины в станках с нижним расположениемпильного вала, а пилы исполнения 2 (рис. 3.1г) — в станках с верхнимрасположением пильного вала.
Промышленность выпускает большоеразнообразие типоразмеров крутых пил. Их диаметр колеблется от 125 до 1500 мм,толщина от 1 до 5,5 мм, число зубьев для пил типа 1 может быть 24, 36, 48, 60,72; у пил типа 2 — 36, 60, 72, 96 и 120. Диаметр посадочного отверстия 32, 50 и80 мм.
Нормальная устойчивая работа круглой пилывозможна только при правильном выборе диаметра и толщины диска, а такжедиаметра фланца, закрепляющего пилу на шпинделе станка. Наименьший диаметр (мм)пильного диска вычисляют по формулам:
для пил с верхним расположением шпинделя
D = 2( H + 0,5d + h );
для пил с нижним расположением шпинделя
D = 2( H + g + H )
где Н — высота пропила (мм), d — диаметрзажимного фланца (мм), g — наименьшее расстояние от оси пилы до поверхностистола станка (мм), h — наименьший выход пилы из пропила, примерно равный высотезуба пилы (мм).
Изготовляют крутые пилы изинструментальной стали 9XФ.
Средняя стойкость круглых плоских пилмежду переточками составляет не менее 90 мин. при распиловке древесины хвойныхи мягких лиственных пород и 60 мин при распиловке древесины твердых лиственныхпород.
Отклонения для пил толщиной от 1,2 до 3,4мм ограничивают величиной ±0,07 мм, а для пил толщиной 3,8 мм и более — ±0,13мм. Допускаемая разно-утолщенность для пил толщиной от 1,2 мм до 3,4 ммсоставляет не более 0,1 мм, а для пил толщиной 3,8 мм и выше — не более 0,15мм. Центры пилы и отверстия для вала должны совпадать (эксцентриситет допустимне более 0,05 мм).
Плоские круглые (дисковые) пилыствердосплавными пластинами — применяют преимущественно для распиловки листовыхи плиточных древесных материалов, облицованных плит и щитов, фанеры, клееной и.цельной древесины.
Режущие пластины зубьев пил изготавливаютиз металлокерамического сплава карбида вольфрама и кобальта ВК 6, ВК15, акорпус пил из стали 50ХФА или 9XФ.
Пилы с твердосплавными пластинамивыпускают диаметром Д = 100 — 450 мм; диаметром посадочного отверстия d = 32,50, 80 или 130 мм; числом зубьев Z = 24, 36, 48, 56, 72. Толщина корпуса пил В= 2 — 2,8 мм, толщина с учетом твердое сплавных пластин В = 2,8 — 4,1 мм.
Пилы изготавливают двух типов: 1 — снаклонной задней поверхностью; 2 — без наклона (см. рис. 2.1)
Пилы круглые (дисковые) строгальные -применяют для чистовой распиловки сухой древесины (влажностью не более 20 %) влюбом направлении относительно волокон. У строгальных пил боковые поверхностиимеют поднутрение от периферии к центру, вследствие чего отпадает необходимостьв уширении режущего венца разводом или плющением зубьев.
Боковые режущие кромки зубьев строгальнойпилы, формирующие поверхности пропила, расположены в одной плоскости.
Пилы круглые (дисковые) конические -применяют для ребровой распиловки пиломатериалов на тонкие дощечки с цельюуменьшения отходов древесины в опилки. Ширина пропила у таких пил составляет1,7 — 2,7 мм, что почти вдвое меньше, чем при пилении плоскими пилами). Толщинаотпиливаемых дощечек не должна превышать 12-18 мм, иначе диск не сможетотгибать их в сторону и произойдет заклинивание пилы в пропиле.
