Основные типы сверлильно-расточных станков: вертикально-сверлильные одно- и многошпиндельные (рис. 2) . радиально-сверлильные (рис. 3) . горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рис. 4, а) и горизонтально-центровальные (рис. 4, б).
Сверлильно-расточные станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на следующие типы: 1 — вертикально-сверлильные . 2 — одношпиндельные полуавтоматы . 3 — многошпиндельные полуавтоматы . 4 — координатно-расточные . 5 — радиально-сверлильные . 6 — горизонтально-расточные . 7 — алмазно-расточные . 8 — горизонтально-сверлильные . 9 — разные сверлильные.
Сверлильные станки предназначены для выполнения следующих работ: • сверление сквозных и глухих отверстий (рис. 1, а), при этом обеспечивается возможность получения параметра шероховатости поверхности не ниже 12—13 квалитета и Ra = 6,3…15 мкм . • рассверливание отверстий — увеличение диаметра спиральным сверлом (рис. 1, б) .
• зенкерование, позволяющее получить более высокий квалитет и меньшее значение параметра шероховатости поверхности отверстий по сравнению со сверлением (рис. 1, в) — точность 11…13 квалитет, Ra= 10…15 мкм .
• растачивание отверстий, осуществляемое резцом на сверлильном станке (рис. 1, г) .
• зенкование, выполняемое для получения у отверстий цилиндрических и конических углублений и фасок под головки болтов и винтов (рис. 1, д) .
• развертывание отверстий, применяемое для получения необходимых параметров точности (7…11 квалитет) и шероховатости (Ro= 1,25…5 мкм) (рис. 1, е) .
• выглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гребешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралюминия, электрона и др. (рис. 1, ж) .
Рис. 1. Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий . б — рассверливание . в — зенкерование . г — растачивание . д — зенкование . е — развертывание . ж — выглаживание . з — нарезание внутренней резьбы . и —цекование
• нарезание внутренней резьбы метчиком (рис. 1, з) . при использовании комбинированного инструмента получают сложные поверхности .
• цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (рис. 1, и).
Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на них выполняют и другие операции.
При сверлении основными режимами резания являются: подача s . скорость резания V= πDn/1000, м/с (где D — диаметр инструмента, мм, п — частота вращения инструмента, с-1) . глубина резания t= 0,5D при сверлении и t= 0,5(D-d) при рассверливании, зенкеровании, развертывании, d — первоначальный диаметр.
Рис. 2. Компоновки вертикально-сверлильных станков (А — одношпиндельных . Б — многошпиндельных): а — настольного . б — средних размеров на коробчатой основе . в — средних размеров на круглой основе . г — тяжелого . д — станки с постоянными шпинделями, имеющими одну общую станину . е — станки с переставными шарнирно-соединенными шпинделями
Подача — перемещение сверла вдоль оси за один его оборот (или за один оборот заготовки, если она вращается). Различают следующие виды подачи: s0 — на один оборот сверла, мм/об . 5 — минутная подача, мм/мин.
Рис. 3. Типы радиально-сверлильных станков: a — стационарный общего назначения . б — с колонной, перемещающейся по направляющим станины . в — передвижной по рельсам . г — переносной
Рис. 4. Компоновка станков для глубокого сверления: a — горизонтально-сверлильный станок для сверления вращающихся деталей . б — горизонтально-сверлильный станок для сверления неподвижных деталей
Эти виды подач связаны между собой соотношениями:
s = s0n60.
Станкостроительные заводы выпускают кроме сверлильных станков, изготовляемых серийно, много специальных станков. Эти станки, как правило, обозначают условными заводскими номерами.
