Все технологические особенности литья в кокиль определяются тем, что форма-кокиль изготовлена из металла. Форма постоянная, сложная и дорогая. Отсюда – главная особенность литья в кокиль – его целесообразно применять, когда требуется произвести большое количество одинаковых отливок. Кокиль должен служить до полного исчерпания физического ресурса (до полного износа). Тогда в стоимость каждой отливки войдёт небольшая доля стоимости кокиля. Конечно, изготовить форму-кокиль не просто. Но после её изготовления, технология литья состоит, в основном, в заливке литейного сплава в форму и извлечения отливки. Такой процесс легко механизировать и автоматизировать.
Кокильным литьём получают отливки сравнительно простых очертаний. Это связано с тем, что их надо извлекать из формы-кокиля, сохраняя кокиль. А ещё кокиль – абсолютно жёсткая форма, не имеющая податливости (не сминается, как песчаная форма при усадке отливки). Это обстоятельство надо учитывать, прежде всего, при изготовлении литьём в кокиль отливок из хрупких сплавов. Кокиль не должен препятствовать усадке отливок. Отливки, усаживаясь, должны проскальзывать своими поверхностями по поверхностям кокиля, не цепляясь своими выступами-впадинами за них.
Быстрое охлаждение литейного сплава в форме-кокиле обеспечивает мелкозернистую структуру отливки, её высокие механические свойства. Но быстро охлаждающийся жидкий металл не успевает протечь в узкие каналы формы-кокиля. Поэтому в кокилях получают отливки со стенками значительно (в разы) более толстыми, чем в песчаных формах.
Литьём в кокиль получают отливки более точные, чем литьём в песчаные формы, с более гладкими (менее шероховатыми) поверхностями и без пригара.
Суммируя изложенное, можно сказать, что литьё в кокиль – технология крупносерийного и массового производства сравнительно мелких (от долей килограмма до сотен килограммов) не сложных по очертаниям отливок из самых разных сплавов.
