Занятие 2 для ТО3.9 по МДК 03.02

Задание 2 для ТО3.9 по МДК 03.02Организация работ по модернизации автотранспортных средств.

 

Тема 2.1. Основные направления в областимодернизации автотранспортных средств.

 

Определение потребности в модернизациитранспортных средств.

 (конспект)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Литература;

определениепотребности в модернизации транспортных средств на примере легковых автомобилей(wheelnews.ru)

 Организация процессов модернизациии модификации автотранспортных средств. Учебник — Виноградов, Храмцова.

Онлайн—ридер(academia-moscow.ru)

 

 

 

 

 

 

 

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В МОДЕРНИЗАЦИИТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

 

Чтобырасширить производство или повысить эффективность деятельности, предприятиюнеобходимо произвести модернизацию производства. Модернизация современногопроизводства может осуществляться экстенсивным и интенсивным путем.

К экстенсивным методам модернизацииотносят увеличение количества цехов, работников и станков в цехе. При этомсохраняется прежняя технология производства продукции и не вносятся инновации впроцесс. К интенсивным путям модернизации относят улучшение технологическогопроцесса за счет внедрения новых технологий и методов работы, измененияструктуры предприятия.

Модернизацию производства с помощьюэкстенсивных и интенсивных способов осуществляют по следующим направлениям.

• Совершенствование технологии производства, выпуск более качественной и востребованной на рынке продукции. К совершенствованию технологии на предприятии можно также отнести улучшение технологической дисциплины производства, отслеживание расхода режущих инструментов, списание сырья и материалов по утвержденным нормам расхода.

2. Автоматизация производства. Послевнедрения автоматизации предприятие начинает работать более эффективно,повышается производительность, высвобождается часть работающих.

3. Механизация оборудования. В этом случаеулучшается ресурс работы оборудования и сокращается время его простоев,снижаются расходы на ремонт. Такой результат достигается через покупку ивнедрение более производительных и качественных станков.

Для сокращения простоев оборудования помеханической части вводят ряд организационных мероприятий:

• оптимизация штатного расписания ремонтной службы;
• оптимизация и отслеживание ремонта оборудования;
• повышение квалификации работников, которые ремонтируют и обслуживают оборудование.

Модернизация на производстве можетосуществляться и по энергетической части. Здесь сокращаются затраты наэлектроэнергию, устанавливается более энергосберегающее оборудование,подбираются оптимальные по мощности двигатели, чтобы исключить перерасходэлектроэнергии.

ЭТАПЫ МОДЕРНИЗАЦИИ

Процесс модернизации производства можноразделить на семь этапов (первые три этапа связаны с анализом всей доступнойинформации и статистических данных).

• Принятие решения о модернизации. Решение принимается, если для этого есть следующие предпосылки:

• большой объем аварийного и не поддающегося ремонту оборудования;
• большой объем устаревшего оборудования;
• недостаточная эффективность эксплуатируемого оборудования;
• необходимость увеличить производительность;
• расширение производства в перспективе.

2. Поиск оборудования и выбор поставщиков.Изучают оборудование и его поставщиков, поскольку от характеристик и качестваоборудования зависит дальнейшая эффективность производственного процесса, анадежность поставщиков влияет на скорость и стоимость модернизации.

3. Составление бизнес-плана. С помощью бизнес-планаможно рассчитать все расходы, время окупаемости и полученную выгоду.

4. Привлечение финансовых средств.Модернизация производства потребует привлечения кредитных ресурсов, так какредко какое предприятие может позволить себе подобное мероприятие за свой счет.

5. Заключение договоров с поставщиками.Договоры с поставщиками можно заключать, не дожидаясь открытия займа.Достаточно получить подтверждение одобрения запроса от кредитора.

6. Доставка и монтаж нового оборудования.Сроки и условия поставки оборудования могут отличаться, так как чаще всего егопоставляют разные производители. Этот момент обязательно нужно учитывать.

Первая часть этапа — демонтажпромышленного оборудования. Устаревшие станки, приборы или механизмы необходиморазобрать. После устанавливается новая техника, технические специалистыпроводят сборку оборудования. Монтаж происходит быстро (на крупных предприятиях— до месяца), так как ко времени прибытия оборудования предприятие повышаетквалификацию своего персонала или нанимает специалистов.

7. Наладка и проверка оборудования,испытание установленного компонента, наладка системы управления. Опытнаяэксплуатация нужна для выявления неполадок и окончательного монтажа. Послеиспытания оборудование начинает работать в штатном режиме. Как правило,окончательное введение в эксплуатацию занимает до трех месяцев.

СТЕПЕНЬ ИЗНОСА ОБОРУДОВАНИЯ

Для принятия решения о модернизацииоборудования необходимо определить степень его износа. Износ —технико-экономическое понятие, отражающее снижение уровня потребительскихсвойств машин и оборудования и уменьшение их работоспособности.

Для оценки рабочего состояния ифизического износа оборудования рассчитывают процент износа объекта основныхсредств (оборудования) по формуле:

ЗАТРАТЫ НА МОДЕРНИЗАЦИЮ И ПОЛУЧЕННАЯВЫГОДА

Предположим, в связи с моральным износомоборудования руководство предприятия, занимающегося лабораторнымиисследованиями, приняло решение провести модернизацию — вместо старогоспектрометра приобрести спектрометр атомно-абсорбционный iCE3500 с программнымобеспечением нового поколения.

Чтобы оценить все затраты на модернизациюи полученную выгоду, нужно рассчитать производственную мощность оборудованияпосле проведения модернизации.

К СВЕДЕНИЮ

Производственная мощность — этомаксимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортиментепланового года при полном использовании оборудования и производственныхплощадей, а также при наилучших организационно-технических условияхпроизводства.

Производственную мощность определяют какпо всему предприятию в целом, так и по отдельным цехам или производственнымучасткам, где задействовано ведущее оборудование. К ведущему оборудованиюотносится оборудование, на котором выполняют основные, наиболее трудоемкиетехнологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов.

План выпуска продукции напрямую зависит отпроизводственной мощности, поэтому обоснованность программы производства должнаподтверждаться расчетами производственной мощности, которые необходимы для производственногопланирования.

Формула расчета производственной мощности(ПМ) предприятия:

где В_эф — эффективный фондвремени работы оборудования;

Тр — трудоемкость изготовления единицыпродукции.

Эффективный фонд рабочего времениопределяют исходя из количества рабочих дней в году, количества рабочих смен водин день, продолжительности рабочей смены за вычетом потерь рабочего времени.

Рассчитаем производственную мощностьрассматриваемого предприятия, учитывая, что оно работает в одну смену.Продолжительность смены — 8 ч.

Произведем расчет эффективного фондавремени, если по производственному плану на год определено 248 рабочих дней,потери рабочего времени на ремонт оборудования и простои составляют 7 %.

Эффективный фонд работы предприятиясоставит:

(248 дн. × 8 ч) – 7 % = 1845 ч.

Трудоемкость изготовления единицыпродукции определяется на каждый вид изготавливаемой продукции по отраслевымнормам, измеряется в нормо-часах.

Для определения производственной мощностинового оборудования (спектрометра атомно-абсорбционного iCE3500 с программой)необходимо рассчитать его мощность и сравнить со старым оборудованием.

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙПРИ ПРОВЕДЕНИИ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Рассмотрим, как оценить затраты намодернизацию, если предприятие приняло решение сделать капитальные вложения впроцесс модернизации.

Чтобы оценить затраты на модернизацию,нужно провести предварительные расчеты.

Капитальные вложения при модернизацииоборудования производятся по формуле:

где К_о — балансовая стоимостьоборудования после модернизации;

К₁ — стоимостьоборудования до модернизации;

К_н — стоимость вновьпроектируемых (приобретаемых) деталей, узлов и частей оборудования;

К_м — затраты на монтажпроектируемых (приобретаемых) узлов и деталей (принимаются в размере 6–8 % отих стоимости);

К_д — затраты на демонтажузлов и деталей, подлежащих замене (5–7 % от их стоимости);

Л — ликвидационная стоимость заменяемыхузлов, деталей (по цене металлолома).

Определим цену проектируемогооборудования.

Рассчитаем заработную плату (ЗП) основныхпроизводственных рабочих, которые участвуют в процессе изготовленияоборудования. Формула расчета выглядит следующим образом:

где ТС_ч — часовая тарифнаяставка изготовителя, руб.;

В — затраты времени на изготовление, н/ч;

К_доп — коэффициентдополнительной зарплаты (принимается в размере 1,1);

К_рк — районный коэффициент(1,15).

Затраты времени на изготовление (В)определяют в зависимости от веса металла и нормы времени на 1 кг металла:

где А₁ — черный весметалла, кг;

А₂ — чистый вес металла,кг.