Целью первичной перегонки нефти является получение фракций с определенными свойствами (фракционный состав, t кип., плотность, t всп.). Для этого паровая и жидкая фазы после однократного испарения должны быть подвергнуты ректификации – концентрированию по низкокипящему компоненту (НКК) паровой фазы и по ВКК – жидкой фазы.
Сущность ректификации (принцип работы РК) – в многократном контактировании встречных потоков паров и жидкости и происходящих при этом фазовых превращениях (при контактировании происходит парциальная конденсация паров и парциальное испарение жидкости), при этом паровая фаза за счет тепла конденсации обогащается НКК (легкие углеводороды), а жидкая обогащается ВКК. Процесс ректификации осуществляется в РК, а тепло- и массообмен – на специальных контактных устройствах – тарелках.
Схема процесса ректификации показана на рисунке 3.4.
|
Рисунок 3.4 – Схема процесса ректификации
При ректификации повышается степень разделения смеси (четкость ректификации), т.е. уменьшается Dt интервал налегания.
Четкость ректификации – величина температурного интервала между концом кипения ЛКД и началом кипения смежного ему тяжелого дистиллята, зависит от состава сырья и получаемых продуктов, числа тарелок в колонне, флегмового числа (Ф=L(ж)/D(п)), отпарного числа. Ф=1,01-1,1 (рабочее 1,25)
Так четкость ректификации для бензиновой секции колонны
|
Dtб=tккб — tнкк
керосиновой Dtк=tккк — tнкд
Dtд=tккд — tнкм
Поэтому четкость ректификации оценивают по более надежным показателям — температурам выкипания 5% и 95%, т.е. Dtб`=t95б — t5к =11-150С (допускается по ГОСТ)
Dtк`=t95r — t5д = 14-28 0С
|
Dtд`=t95д — t5м = 6-8 0С
t0C
3.2.1 Устройство ректификационной колонны.
Ректификация смесей осуществляется в РК. Структурная схема процесса ректификации и устройство РК показаны на рисунке 3.5.
|
Рис. 3.5 – Структурная схема процесса ректификации
В зависимости от количества получаемых продуктов при разделении смесей различают простые и сложные РК. В первой получают бензин и полумазут. В сложной — получают три и более продуктов. На практике используют одну сложную колонну (РК). В сложной РК укрепляющие части колонн К-2 и К-3 расположены над К-1, а отгонные части колонн К-2 и К-3 вынесены в виде отдельных отпарных колонн (стриппингов), связанных со своими укрепляющими частями потоками флегмы и паров. Поток паров нефти в этом случае проходит от эвапорационного пространства до верха колонны, парциально конденсируясь за счет встречного потока орошения, перетекающего из одной укрепляющей части в другую. Сконденсированный поток флегмы по переточным трубам поступает в заданных количествах в соответствующие стриппинги, куда подается в качестве отпаривающего агента пар и снизу которых выводятся соответствующие дистилляты (керосин, ДТ). Процесс проводят при Р=0,15-0,2 МПа.
Водяной пар используется для отпаривания легких фракций от топливных или масляных фр, а также от мазута и гудрона. Основное действие водяного пара- снижение парциального давления углеводородных паров. Поскольку при отпаривании тепло отнимается от самого потока, температура его понижается, следовательно по мере увеличения расхода В.П.масса отпариваемых фракций уменьшается. Общий расход В.П. в атмосферные колонны составляет 1,2-3,5% масс., в вакуумные -5-8% масс. на сырье, что соответствует максимальному отпариванию паров до 25%. Доля В.П. в общем потоке паров при этих расходах колеблется от 8 до 50% об.
Рисунок 3.6 – Схема сложной атмосферной колонны
Для разделения термически нестойких нефтяных смесей (мазут), т.е. чтобы отобрать от нефти дистилляты, кипящие выше 3500 С, используют перегонку под вакуумом. Вакуум создается за счет откачки насосом (эжектор) смеси неконденсируемых газов.
Рисунок 3.7 – Схема вакуумной колонны
Рисунок — Схема вакуумной колонны:
1– корпус . 2 – ректификационные тарелки . 3 – отбойник . 4 – конденсатор-холодильник . 5 – отстойник . 6 – холодильник . I – мазут . II – водяной пар . III – несконденсировавшиеся газы . IV – вода . V – циркуляционное орошение . VI – боковой продукт . VII – гудрон.
На рисунке 3.8 приводится устройство барометримеческого конденсатора для создания вакуума.
1 – корпус . 2 – тарелка . 3 – барометрическая труба . 4 – колодец . 5 – гидравлический затвор . I – пары и газы из вакуумной колонны . II – несконденсированные газы разложения и воздух . III – холодная вода . IV – сток воды в канализацию.
Рисунок 3.8 – Схема барометрического конденсатора
Вакуум понижает температуру кипения углеводородов, что позволяет при 410-4200С отобрать дистилляты, имеющие температуру кипения до 5000С. Мазут подогревается от 3200Сдо 4100С и с долей отгона 40-70% поступает в колонну. Конечно, при 4200С происходит крекинг некоторых углеводородов, но присутствие непредельных устраняется вторичными методами переработки. Остаточное давление в ВК 20-60 мм рт ст. Чтобы увеличить отбор светлых от мазута в ВК подают перегретый В.П.или испаряющий агент. Процесс ректификации аналогичен процессу в атмосферной колонне.
В ВК диаметр отгонной секции в 1,5-2 раза меньше, чем концентрационной секции. Это объясняется меньшим объемом паров (нагрузка по парам) и снижением времени пребывания гудрона в зоне высоких температур с целью уменьшить разложение гудрона.
Основным элементом РК является ректификационная тарелка, на которой осуществляется массо- и теплообмен между жидкой и паровой фазами.
![Анастасия](/wp-content/uploads/2023/11/expert.webp)