Электрохозяйство предприятий (ЭХ) – это совокупность площадей, технического оснащения, исполнителей и оборудования, предназначенные для обеспечения приемников предприятий электроэнергией и организации эксплуатации и ремонта технологического и вспомогательного оборудования предприятия.
К оборудованию электрохозяйства относится совокупность электротехнических установок, машин, аппаратов и линий электропередачи предназначенных для выработки и распределения электроэнергии (ЭЭ).
Для поддержания и восстановления качества оборудования электрохозяйств ПП осуществляется системой технического обслуживания и ремонта электрооборудования (ТОР ЭО) предприятий.
Нормы и нормативы Системы ТОР ЭО – установленные опытно-статистическим путем по организации технического обслуживания и ремонта оборудования электрохозяйств промышленных предприятий. Она содержит структуры и продолжительности циклов технического обслуживания и ремонта, основного объема работ, расхода, резерва и запаса материалов, комплектующих изделий и запасных частей.
Техническое обслуживание – это комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
Различают виды и методы технического обслуживания.
Техническое обслуживание бывает следующих видов: техническое обслуживание при использовании, ожидании, хранении, транспортировании, периодическое или сезонное техническое обслуживание, техническое обслуживание в особых условиях, регламентированное техническое обслуживание, техническое обслуживание с периодическим и непрерывным контролем.
Техническое обслуживание в Системе ТОР ЭО в общем случае предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей, регулировку, очистку, продувку и смазку. Техническое обслуживание является одним из важнейших профилактических мероприятий. Правильно организованное техническое обслуживание – гарантия безоткатной работы электрооборудования электрохозяйств промышленных предприятий. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с ПТЭ и ПТБ.
Существуют следующие методы технического обслуживания: поточный метод технического обслуживания, централизованный или децентрализованный метод технического обслуживания, метод технического обслуживания эксплуатационным или специализированным персоналом, метод технического обслуживания эксплуатирующей организацией или предприятием-изготовителем.
Рассмотрим основные термины и определения сгруппированные по определенным вопросам и направлениям принятым в научно-технической литературе.
Эксплуатация – стадия жизненного, цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.
Техническая эксплуатация – часть эксплуатации, включающая транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт изделия.
Средства эксплуатации – здания, сооружения, технические устройства, в том числе инструменты, запасные части и эксплуатационные материалы, необходимые для эксплуатации изделия.
Система эксплуатации – совокупность изделий, средств эксплуатации, исполнителей и устанавливающей правила их взаимодействия документации, необходимых и достаточный для выполнения задач эксплуатации.
Ввод в эксплуатацию – событие, фиксирующее готовность изделия к использованию по назначению и документально оформленное в установленном порядке.
Снятие с эксплуатации – событие, фиксирующее невозможность или нецелесообразность дальнейшего использования по назначению и ремонта изделия и оформленное в установленном порядке.
Эксплуатационные документы – документы, предназначенные для использования при эксплуатации, обслуживании и ремонте в процессе эксплуатации.
К эксплуатационным документам относятся:
техническое описание – документ, содержащий описание устройства и принципа действия, а также технические характеристики и другие сведения, необходимые для использования технических возможностей изделия .
инструкция по эксплуатации – документ, в котором излагаются сведения, необходимые для правильной эксплуатации изделия и поддержания его в постоянной готовности к действию .
инструкция по техническому обслуживанию – документ в котором излагаются порядок и правила технического обслуживания изделия .
формуляр – документ, удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия, отражающий техническое состояние данного изделия и содержащий сведения по его эксплуатации .
паспорт – документ, удостоверяющий удостоверяющий гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и технические характеристики изделия .
ведомость запасных частей, инструмента и принадлежностей – документ, устанавливающий номенклатуру, количество и места укладки запасных частей, инструментов, принадлежностей и материалов, которые необходимы для эксплуатации и ремонта данного изделия.
Качество эксплуатации – совокупность свойств процесса эксплуатации продукции, от которых зависит соответствие этого процесса и его результатов установленным требованиям.
Испытания при эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий – часть задачи системы эксплуатации, выполнение которой как самостоятельной операции, направленной на безопасное их использование, по возможности должно быть приурочено к плановым техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Цель испытаний – контроль за эксплуатационной надежностью и безопасным использованием оборудования электрохозяйств, своевременное обнаружение и предупреждение возникновения аварийной ситуации. Сюда относятся, например, испытания электрической прочности и измерения сопротивления электрической изоляции.
Профилактические испытания не только сокращают суммарный объем ремонтных работ (аварийных и профилактических) за счет предупреждения серьезных аварийных повреждений, но и перераспределяют ремонтные работы в сторону увеличения числа профилактических ремонтов за счет аварийных. Повреждений, но и перераспределяют ремонтные работы в сторону увеличения числа профилактических ремонтов за счет аварийных. Профилактические испытания хотя и не исключают повреждений, могущих произойти в процессе их проведения (кабель может быть пробит при испытании повышенным напряжением), но в то же время в значительной мере предупреждают возможность неожиданного выхода из строя оборудования или участка сети в процессе эксплуатации. Своевременные испытания и проверки резко сокращают простой и возможность получения брака продукции, возникающие при перерывах в электроснабжении.
Периодичность и состав испытания определяются соответствующими правилами и инструкциями. Кроме того, в ряде случаев проверки предусматриваются для контроля за точными параметрами, определяемыми технологическими требованиями. В этом случае они носят название проверок на точность. В состав проверок могут включаться небольшие объемы регулировочных и наладочных работ.
Ремонт – комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Различают следующие виды ремонта: капитальный, средний, текущий, плановый, неплановый, регламентированный, по техническому состоянию.
Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.
Капитальный ремонт в Системе ТОР ЭО – наиболее сложный и полный по объему вид ремонта, осуществляемый в целях восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования или сети. При этом производятся полная разборка оборудования или вскрытие сети, восстановление или замена изношенных деталей, узлов, элементов или участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств (траншей, каналов, эстакад, опор и т.п.). Производится регулирование, наладка и полная программа испытаний согласно ПТЭ и ПТБ или эксплуатационным инструкциям с доведением всех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей. Он включает в себя производство всех работ по текущему и среднему ремонтам, а также дополнительных работ, составляющих в сумме основной объем капитального ремонта, приведенный для каждого вида оборудования и сетей в соответствующих главах.
Средний ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса изделий с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния частей, выполняемым в объеме, установленном в нормативно-технической документации.
Текущий ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
Плановый ремонт – ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Неплановый ремонт – ремонт, постановка изделий на который осуществляется без предварительного назначения.
Регламентированный ремонт – плановый ремонт, выполняемый с периодичностью в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния изделия в момент начала работ.
Ремонт по техническому состоянию – плановый ремонт, при котором контроль технического состояния выполняется с периодичностью и объемом, установленными в нормативно-технической документации, а объем и момент начала ремонта определяются техническим состоянием изделия.
Различают следующие методы ремонта: обезличенный, необезличенный, агрегатный, поточный, метод ремонта эксплуатирующей или специализированной организацией.
Периодичность технического обслуживания (ремонта) – интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности.
Структура ремонтного цикла – перечень и последовательность выполнения видов ремонтных работ и работ по техническому обслуживанию в период между капитальными ремонтами или вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом.
Межремонтный период – наработка оборудования или сетей энергохозяйства, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого оборудования или сети – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.
Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования. Надежность – сложное, комплексное свойство. Для ремонтируемых объектов, к которым относятся оборудование и сети электрохозяйств промышленных предприятий, одним из важнейших свойств может быть ремонтопригодность. Для неремонтируемых объектов основное свойство – безотказность. К параметрам, характеризующим способность выполнять требуемые функции, относят показатели производительности, скорости, точности и т.п. Количественно надежность оценивается с помощью соответствующих показателей. Для понимания терминов и определений надежности необходимо также понятие термина «отказ».
Отказ – событие, заключающееся в нарушении работоспособного состояния объекта. Надежность в общем случае состоит из ремонтопригодности, долговечности, безотказности и сохраняемости.
Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ремонтов.
Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.
Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Сохраняемость – свойство объекта сохранять показатели безотказности, долговечности и ремонтопригодности в течение и после хранения и (или) транспортирования.
Наработка – продолжительность или объем работы объекта.
Технический ресурс – наработка объекта от начала его эксплуатации или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Срок службы – календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта или ее возобновления после ремонта определенного вида до перехода в предельное состояние.
Резервирование – применение дополнительных средств и (или) возможностей в целях сохранения работоспособного состояния объекта при отказе одного или нескольких его элементов.
Показатель надежности – количественная характеристика одного или нескольких свойств, составляющих надежность объекта.
К показателям надежности относятся показатели безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости.
Основные показатели безотказности – это: вероятность безотказной работы – вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникает.
Средняя наработка до отказа — математическое ожидание наработки объекта до первого отказа, а также гамма-процентная наработка до отказа, средняя наработка на отказ, интенсивность отказов, параметр потока отказов.
1.2. Система планово-предупредительного ремонта электрического оборудования СЭС ПП
Система планово-предупредительного ремонта электрического оборудования (далее – Система ППР ЭО) – это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обеспечения эффективной организации, планирования и проведения технического обслуживания и ремонта электрического оборудования (ТОР ЭО).
Планово-предупредительный характер Системы ППР ЭО реализуется:
проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее.
Проведением операций ТО и контроля технического состояния, направленных на предупреждение отказов оборудования и поддержания его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.
Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное.
Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные технологические процессы получения продукта и выход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции.
Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание технологических процессов и работу основного оборудования.
Система ППР ЭО предусматривает, что потребность оборудования в ремонтно-профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ТО и плановых ремонтов оборудования, различающихся периодичностью и составом работ.
В зависимости от производственной значимости оборудования влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность электротехнологических процессов ремонтные воздействия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.
На практике перечень оборудования, ремонт которого может быть основан только на принципах и стратегиях регламентированного ремонта, крайне узок. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании регламентированного ремонта и ремонта по техническому состоянию.
Наиболее перспективным методом ремонта оборудования для предприятий любых форм собственности является агрегатно-узловой метод, при котором неисправные сменные элементы (агрегаты, узлы и детали) заменяются новыми или отремонтированными, взятыми из оборотного фонда.
Своевременная замена неисправных агрегатов, узлов и деталей – реализация планово-предупредительной системы ремонта – наиболее успешно решается при внедрении технического диагностирования оборудования в процессе его ТО и ремонта.
Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также специализированными подразделениями заводов- изготовителей.
Техническое обслуживание и ремонт электрического оборудования, расположенного в производственных цехах, осуществляют службы главного энергетика и главного механика.
Входящее в Систему ППР ЭО энергетическое оборудование условно разделено на следующие две группы:
Электротехническое или электрическое оборудование (электрические машины, электрические сети и устройства релейной защиты, электрические аппараты низкого и высокого напряжения, силовые трансформаторы, аккумуляторные батареи, средства связи и сигнализации) .
Теплотехническое оборудование (котлы и котельно-вспомогательные элементы, котлы-утилизаторы, паровые турбины, трубопроводы и трубопроводная арматура, компрессоры и насосы, вентиляторы, дымососы, нагнетатели, вентиляционные и вытяжные системы, калориферы, кондиционеры, оборудование водозабора и водоподготовки).
Для эффективной реализации Системы ППР ЭО необходимо выполнение следующих условий:
энергетическая служба предприятия должна быть укомплектована квалифицированным персоналом в соответствии со штатным расписанием, иметь ремонтную базу с необходимой технологической оснасткой и высокопроизводительным инструментом .
ремонтный, дежурный и оперативный персонал обязан знать и соблюдать правила технической эксплуатации оборудования, правила промышленной и пожарной безопасности .
остановка оборудования на плановые ремонты производится по утвержденным годовым и месячным планам-графикам в соответствии с нормативной периодичностью и с учетом максимального использования остановок на ТО и диагностирование оборудования .
ремонты выполняются качественно, в запланированном объеме, с максимальной механизацией тяжелых трудоемких работ .
при ремонте широко применяется агрегатно-узловой метод и метод ремонта крупных объектов по сетевому графику .
обеспечивается организация поставок агрегатов, узлов и деталей от заводов-изготовителей .
систематически по специальному плану проводятся работы по повышению долговечности, снижению показателей аварийного выхода энергооборудования из строя.
Большую роль в эффективности ППР ЭО играет организация картотеки эксплуатируемого электрооборудования, где регистрируют все случае аварийного выхода из строя электрооборудования, недостатки, обнаруженные при его осмотрах, а также сведения о профилактических испытаниях и проведенных ремонтах. Анализ картотеки позволяет установить наиболее целесообразный режим работы для эксплуатируемого электрооборудования.
