Гидроциклоны применяют для осветления, обогащения суспензий, классификации твердых частиц по размерам от 5 до 150 мкм, а также для очистки сточных вод после мойки пищевых агрегатов.
Корпус гидроциклона (рис. 7.12) состоит из верхней цилиндрической части и конического днища. Качество разделения в гидроциклонах зависит от угла конусности. Оптимальным считают угол, равный 10… 15°. При таком угле удлиняются коническая часть гидроциклона и путь твердых частиц и, следовательно, увеличиваются время пребывания частиц и качество разделения.
Суспензия подается тангенциально в цилиндрическую часть и приобретает вращательное движение. Скорость суспензии на входе 
в гидроциклон составляет 5…25 м/с. Под действием центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенкам гидроциклона и движутся по спиральной траектории вдоль стенок вниз к штуцеру 6, через который отводятся в виде шлама. Осветленная жидкость движется во внутреннем спиральном потоке вверх вдоль оси гидроциклона и удаляется через патрубки 2.
|
|
|
Циклоны и гидроциклоны. Аппараты для разделения газовых неоднородных систем, в которых используется центробежная сила,
возникающая вследствие вращения пию-ка, называют циклонами. В циклонах нет вращающихся частей. Вращение потока достигается благодаря тангенциальному вводу исходной смеси и цилиндрическому каналу, образуемому корпусом 3 и центральной трубой 5. Более тяжелые твердые частицы совершают в циклоне движение по спирали, постепенно приближаясь к внутренней поверхности корпуса и одновременно опускаясь вниз к выходу 1. Чистый газ из центральной части аппарата отводится вверх по центральной трубе 5. Для получения центробежной силы, достаточной для очистки газа, необходимо поддерживать высокую скорость потока на входе в аппарат. Так, для аппара-
Рис. 5.17. Схема циклона:
I — выход пыли . 2— коническая часть корпуса . 3 — цилиндрическая часть корпуса . 4— патрубок для входа запыленного воздуха . 5—центральная труба, отводящая очищенный воздух
33. Перемешивание пластичных масс и сыпучих материалов.
При перемешивании пластичных масс, в частности при получении теста в хлебопекарном, макаронном и кондитерском производствах, не только смешиваются различные компоненты, но и тесто при этом разминается, насыщается воздухом и приобретает определенные свойства.
Процесс перемешивания проводится в смесителях периодического и непрерывного действия, оборудованных специальными перемешивающими устройствами — рамными, шнековыми и ленточными мешалками (рис. 11.8). Смесители могут иметь месильное устройство с вертикальной или горизонтальной осью.
|
|
|
Для перемешивания сыпучих материалов в пищевых производствах используют смесители, работающие в других отраслях промышленности, или смесители, специально сконструированные для смешивания материалов, различающихся гранулометрическим составом, плотностью, прочностью, физическим состоянием и другими физическими свойствами
34.Фильтры для неоднородных газовых систем. Схемы. Назначение, устройство, принцип действия и область
применения.
В зависимости от вида фильтровальной перегородки фильтры бывают с мягкими, полужесткими и жесткими пористыми перегородками.
Фильтры с мягкими фильтровальными перегородками — рукавные, или мешочные, широко применяют для очистки газов от пыли. Мягкие пористые перегородки выполняют из тканевых материалов, нетканых волокнистых материалов, пористых листовых материалов (металлоткани, пористые пластмассы и резины).
Батарейный рукавный фильтр с фильтрующими элементами из различных тканевых материалов изображен на рис. 9.6. Рукава и мешки подвешивают в прямоугольном корпусе к общей раме. Запыленный газ поступает снизу внутрь рукавов в открытые торцевые отверстия Проходя через боковые цилиндрические поверхности рукавов, газ фильтруется, а пыль оседает на внутренней поверхности рукавов.
В процессе эксплуатации слой пыли растет и сопротивление фильтра увеличивается. Для регенерации фильтра рукава или мешки периодически встряхивают специальным механизмом 2, смонтированным на крышке фильтра. Иногда применяют обратную продувку газом или воздухом фильтрующих элементов фильтра. Осевшая пыль собирается в коническом днище фильтра, откуда выгружается шнеком.
В ряде случаев используют секционные фильтры. Каждая секция в таком фильтре имеет свой встряхивающий механизм, что позволяет последовательно проводить регенерацию фильтрующих элементов без отключения всего фильтра.
