Производительность труда играет большую роль в производстве. Производительность труда рабочих зависит от многих факторов, так как связана с деятельностью различных инженерно-технических служб предприятий, организаций отрасли и народного хозяйства в целом. В пределах предприятия можно указать на три главных вида мероприятий, влияющих на возможность повышения производительности труда:
• конструкторские .
• организационные .
• технологические.
Конструкторские мероприятия. Конструкторские мероприятия связаны с созданием технологичной конструкции изделия в целом и его отдельных элементов. По области проявления свойств технологичность конструкции изделия подразделяют производственную и эксплуатационную.
Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат времени на конструкторскую и технологическую подготовки производства и процессы изготовления изделия. Сокращение затрат времени, а следовательно, и трудоемкости на всех стадиях — важнейший фактор повышения производительности труда.
|
|
|
Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на техническое обслуживание и ремонт изделия. На снижение трудоемкости изготовления изделия влияют показатели технологичности конструкции, приведенные далее.
Применение стандартных и унифицированных частей изделия сокращает время на проектирование, позволяет использовать опыт, полученный при освоении ранее разработанных конструкций изделия, а также создает предпосылки для централизованного производства этих частей. Специализированное предприятие благодаря массовому или крупносерийному производству позволяет с большим экономическим эффектом применить прогрессивные технологические процессы, автоматизированное оборудование и высокопроизводительную оснастку, что не только снижает затраты живого труда, но и значительно снижает себестоимость продукции.
Стандарт — образец, эталон или комплекс норм, правил, требований к объекту, утверждаемый компетентными органами. Существуют государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ) стандарты и стандарты предприятий (СТП). Стандарты обязательны к применению.
Унификация — рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения (типоразмеров, форм, марок и др.). Это один из методов стандартизации, необязательный к применению.
Стандартизация и унификация частей изделия приводят к полной или частичной взаимозаменяемости, что облегчает техническое обслуживание и ремонт изделия.
Рационализация технологического процесса. Производительность П обратно пропорциональна времени Т, затрачиваемому на операцию . чтобы ее увеличить, следует уменьшить время на операцию: П = 1 /Т. Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовленных или ремонтируемых на одном рабочем месте, называется штучным временем.
|
|
|
В массовом производстве на выполнение операции затрачивается штучное время
Т шт= Т о+ Т вс+ Т обсл+ Т о.л.п.+ Т пер,
где Т ои Т вс – соответственно основное и вспомогательное время, с (мин) .
Т обсл – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание, с (мин) .
Т олп – время, затрачиваемое на отдых и личные потребности рабочего, с (мин) .
Т пер – время на технологические перерывы, с (мин).
В серийном производстве затрачивается штучно-калькуляционное время
Т ш.к = (Тшт + Т п.з) / п,
где Т п.з – подготовительно-заключительное время, с (мин) .
п – размер партии обрабатываемых деталей, шт.
Для сокращения штучного времени необходимо уменьшать каждое из его слагаемых.
Основное время. Сокращение основного времени Т о— чрезвычайно эффективная мера, способствующая снижению вспомогательного времени T всза счет психологического воздействия высоких скоростей оборудования на ускорение действий самого рабочего.
Машинное время уменьшается, когда применяют полуавтоматы и автоматы . повышают скорость работы . совмещают несколько технологических переходов.
Вспомогательное время. Сокращение вспомогательного времени связано с сокращением времени на загрузку, установку, закрепление, раскрепление и снятие обрабатываемой детали, на контроль и управление станком.
Время, связанное с контролем, уменьшают за счет применения калибров вместо универсальных измерительных инструментов благодаря работе на «настроенных» станках, вследствие чего 100%-й контроль можно заменить на выборочный контроль . внедрения статистического метода контроля и автоматизации контроля.
Время, связанное с управлением установки, сокращают за счет уменьшения количества рукояток и кнопок, совмещения кнопки и рукоятки в одном месте – на пульте . использования средств автоматизации управления.
Время на отдых и личные потребности рабочего. Для его сокращения следует разнообразить монотонную работу, приводящую к значительной усталости рабочего . по возможности внедрять автоматические устройства, частично или полностью заменяющие рабочего. Интенсифицировать труд возможно при соблюдении технической эстетики, проведении физкультурных пауз и др.
Штучно-калькуляционное время. Штучно-калькуляционное время Т шк уменьшают за счет увеличения партии обрабатываемых деталей п и сокращения подготовительно-заключительного времени Т пз. Это обеспечивается за счет сокращения переналадок станка путем создания групповых обработок, применения универсально-наладочной оснастки, повышения квалификации наладчиков.
