ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Общая характеристика производства
Вторая апатит-нефелиновая обогатительная фабрика (АНОФ-2) является подразделением, входящим в состав Акционерного Общества Апатит (АО Апатит).
Территория промышленного района фабрики располагается в пригородной зоне города Апатиты Мурманской области, в долине р. Белой, у подножья горы Вудъяврчорр, на расстоянии 20 км к югу-западу от г. Кировска и 4-5 км северо-восточнее г. Апатиты, и связана с этими городами автомобильными магистралями.
Решение о проектировании и строительстве АНОФ-2 было принято на основании постановления Совета Министров СССР № 2123-827 от 20.05.50 г. и № 4236-1903 от 11.10.50 г. «О развитии апатитовой промышленности». Первоначально мощность АНОФ-2 по апатитовому концентрату планировалась 2,5 млн. т. апатитового концентрата в год.
23 июля 1963 года с окончанием строительства промышленных корпусов и монтажа технологического оборудования I очереди фабрики, АНОФ-2 была пущена в эксплуатацию. С 2017 года проводится техническое перевооружение АНОФ-2.
Объектами технического перевооружения являются:
— КПНК
— корпус сгущения .
— склад шаров .
— КФИС-2 .
— погрузочный узел №3.
После технического перевооружения производительность по влажной (3%) апатит-нефелиновой руде составляет до 7,0 млн. тонн в год.
Характеристика производимой продукции
Апатитовый концентрат является продуктом обогащения апатит-нефелиновой руды и представляет собой кристаллический порошок серого цвета, содержащий 90-95 % минерала апатита, имеющего удельный вес 3,15-3,20 т/м3.
Таблица 1 – Нормируемые показатели концентрата
|
Наименование показателя |
Содержание P2O5 в руде, % |
|
| ≤8 | > .8 | |
|
Апатитовый концентрат |
||
| ТУ 2111-040-00203938-98 | ТУ 08.91.11-087-00203938-2015 | |
| Массовая доля оксида фосфора (Р2О5), %, не менее | 38,5 | 39,0 |
| Массовая доля воды, % | 1,00,5 | 1,00,5 |
| Остаток на сите с сеткой № 016К (ГОСТ 6613-86), %, не более | 20,0 | 20,0 |
Таблица 2 – Химическая формула апатита Ca10(PО4)6(FOH)2
| Наименование | Формула | Содержание, % |
| Оксид фосфора (V) | P2O5 | 39,00 |
| Оксид алюминия (III) | Al2O3 | 0,60 — 0,70 |
| Оксид железа (II) | FeO | 0,03 – 0,04 |
| Оксид железа (III) | Fe2O3 | 0,50 – 0,60 |
| Вода | H2O | 0,50 – 1,50 |
Продолжение таблицы 2
| Оксид кремния (IV) | SiO2 | 2,00 – 3,00 |
| Оксид титана (IV) | TiO2 | 0,30 – 0,40 |
| Оксид калия (I) | K2O | 0,15 – 0,20 |
| Оксид натрия (I) | Na2O | 0,40 – 0,60 |
| Оксид кальция (II) | CaO | 50,40 – 50,80 |
| Оксид стронция (II) | SrO | 2,70 – 3,00 |
| Редкие земли | TR2O3 | 0,70-1,00 |
| Оксид марганца (II) | MnO | 0,03 – 0,05 |
| Оксид магния (II) | MgO | 0,08 – 0,15 |
| Фтор | F2 | 3,00 – 3,50 |
| Кадмий | Cd | 0,0000030 |
| Свинец | Pb | 0,00038 |
Таблица 3 ‑ Гранулометрический состав апатитового концентрата (средние значения)
| Класс крупности, мм | Массовая доля, % |
| -0,45+0,224 | 12,33 |
| -0,224 +0,18 | 9,37 |
| -0,18 +0,16 | 6,28 |
| -0,16 +0,09 | 27,70 |
| -0,09 +0,071 | 10,42 |
| -0,071 | 33,90 |
| Итого: | 100,00 |
Апатитовый концентрат применяется как сырьё для производства фосфорсодержащих минеральных удобрений, элементарного фосфора, фосфорной кислоты и других фосфорных соединений.
Таблица 4 — Минералогический состав, в процентах
| Наименование | Формула | Показатели |
| Апатит | Ca10(PO4)6(F,OH)2 | 95.4 – 95.7 |
| Нефелин | KNa[AlSiO4]4 | 2.0 – 2.5 |
| Эгирин | NaFe[Si2O6] | 0.5 — 0.7 |
| Сфен | CaTiSiO4(O,OH,F) | 0.2 — 0.5 |
| Лепидомелан | KFe3[(Al.Fe)Si3O10](OH)2 | следы |
| Титаномагнетит | (FeFe2O4*Fe2TiO4)+(FeFe2O4*FeTiO3) | следы |
| Полевые шпаты | K[AlSi3O8] | 0.1 — 0.3 |
| Гидрослюда | Kal2[AlSi3O10](OH)2*nH2O | следы |
Описание технологического процесса и схемы
1.3.1 Дробильное отделение
рис.1. Схема цепи аппаратов дробильного отделения
Дробильное отделение АНОФ-2 состоит из одного самостоятельного дробильного комплекса с полностью завершённым технологическим циклом дробления руды. Схема предусматривает трехстадиальное дробление руды с предварительным грохочением в каждой стадии — крупное, среднее и мелкое дробление в отдельностоящих одноимённых корпусах.
В технологическую схему дробильного комплекса фабрики входит также открытый склад для приёмки руды с рудников ёмкостью 3,0 млн.т.
Всё технологическое оборудование связано системой конвейерного транспорта, обеспечивающего нормальную работу дробильного комплекса. Для управления процессами дробления руды в дробильном отделении АНОФ-2 реализован проект АСУ ТП, предусматривающий автоматическое регулирование загрузки руды в зависимости от величины активной мощности электродвигателя дробилки и уровня её заполнения.
Руда подаётся в два завалочных бункера емкостью по 1200 тонн
Из завалочных бункеров руда крупностью -900+0 мм с помощью пластинчатых питателей транспортируется на неподвижные колосниковые грохоты, установленные перед дробилками крупного дробления. Размер проходного сечения между колосниками грохотов — 180мм. Для сбора и транспортировки просыпей рудной мелочи под пластинчатыми питателями установлены ленточные конвейеры с шириной ленты.
Верхний продукт колосниковых грохотов (класс +180 мм) поступает в конусные дробилки для крупного дробления с размером разгрузочной щели 150 мм. Нижний продукт грохотов, минуя дробилки, объединяется с дробленой рудой и поступает на ленточные конвейеры с шириной ленты и транспортируется в приемный бункер среднего дробления.
Производительность одной нитки крупного дробления по объединенному продукту (дробилка + нижний продукт грохота + просыпи пластинчатого питателя) составляет 1620 тонн/час.
Приемный бункер корпуса среднего дробления имеет емкость по 3020 тонн. Из бункеров руда крупностью -250+0 мм пластинчатыми питателями подается на инерционные грохоты с размером отверстий сита. Верхний продукт грохотов поступает в конусные дробилки для среднего дробления с нормальным конусом диаметром с шириной загрузочной щели 275 мм и разгрузочной щелью 40±3,0 мм. Нижний продукт грохотов и среднедробленая руда поступает на передвижные конвейера и далее, с помощью ленточных конвейеров, транспортируется до корпуса мелкого дробления.
Производительность оборудования операции среднего дробления по объединенному продукту (продукт дробления и нижний продукт грохочения) составляет 1500 тонн/час.
Бункер среднедробленной руды 7000 тонн. Разгрузка руды из бункеров производится с помощью ленточных питателей на инерционные грохоты с размером отверстий сита Æ 28 мм. Верхний продукт грохотов поступает в конусные дробилки мелкого дробления с диаметром дробящего конуса с шириной разгрузочной щели 7 + 1 мм. Нижний продукт грохота крупностью -28+0 мм и мелкодробленая руда конвейерами транспортируется до перегрузочного узла №1. Из перегрузочного узла №1 руда, с помощью системы конвейерного транспорта, направляется в бункер мелкодробленной руды КПАК, питающий шаровые мельницы.
Производительность одной нитки мелкого дробления по объединенному продукту (продукт мелкого дробления и нижний продукт грохотов) составляет 400 тонн/час.
Крупность мелкодробленой руды, поступающей на измельчение в шаровые мельницы, не должна превышать 18% класса +16 мм.
Управление технологическим оборудованием дробильного отделения осуществляется с АРМ оператора. Кроме дистанционного, предусмотрено также и местное управление.
Открытый склад руды
Открытый склад руды предназначен для создания оперативных запасов руды, обеспечивающих бесперебойную работу фабрики и возможность усреднения качества руды, а также для приёмки породы с рудников. Ёмкость склада по руде при полной загрузке составляет ~1034 тыс. м3.
