| Типы резцов | Угол резца в плане j, град | Величина врезания и перебега l 1+ l2 мм при глубине врезания t, мм | |||
| до 1,0 | 1,0-2,0 | 2,0-4,0 | 4,0-6,0 | ||
| Проходные Подрезные Расточные | 3,5 | ||||
| 2,5 | |||||
| 2,5 | |||||
| 3-5 | |||||
| Прорезные и отрезные | 2-5 | ||||
| Резьбовые | На проход | (5-8)× S | |||
| В упор | (3-4) × S |
Таблица 6.3
Величина врезания и перебега при обработке торцевыми и концевыми фрезами
| Ширина фрезерования или ширина паза В, мм | Диаметр фрезы, мм | ||||||||
| l 1+ l 2, мм | |||||||||
| 3,0 | 2,5 | — | — | — | — | — | — | — | |
| — | 4,5 | 4,0 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,2 | — | |
| — | — | 6,5 | 5,0 | 4,5 | 4,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
Таблица 6.4
Величины врезания и перебега инструмента при обработке сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и плашками
| Вид обработки | Диаметр инструмента, мм до | ||||||||||
| l 1+ l 2, мм | |||||||||||
| Сверление на проход | 2,5 | ||||||||||
| Сверление в упор | 1,5 | ||||||||||
| Рассверливание при глубине резания, мм до | — | — | — | ||||||||
| — | — | — | — | — | |||||||
| — | — | — | — | — | — | — | |||||
| Зенкерование на проход при глубине резания, мм до | — | — | — | ||||||||
| — | — | — | |||||||||
| — | — | — | — | ||||||||
| Зенкерование в упор | — | — | — | ||||||||
| Развертывание на проход | |||||||||||
| Развертывание в упор | |||||||||||
| Зенкование коническими зенковками | 0,5 | 1,5 | |||||||||
| Нарезание резьбы метчиками на проход (4-8) × S | |||||||||||
| Нарезание резьбы метчиками в упор (2,5-8) × S | |||||||||||
| Нарезание резьбы плашками (1,5-2) × S | |||||||||||
| Накатывание накатными роликами (2-3) × S |
Таблица 6.5
|
|
|
Величины врезания и перебега при обработке цилиндрическими дисковыми, концевыми, прорезными и фасонными фрезами
| Глубина резания, мм | Диаметр фрезы, мм | |||||||||
| l 1+ l 2,, мм | ||||||||||
| 0,5 | 3,0 | 4,0 | 4,0 | 5,0 | 5,5 | 6,5 | ||||
| 1,0 | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 6,5 | 8,5 | |||||
| 1,5 | 4,5 | 5,5 | 6,5 | 7,5 | 8,5 | 9,5 | ||||
| 5,0 | 6,5 | 7,0 | 8,5 | 9,5 | ||||||
| 5,5 | 7,5 | 8,0 | 9,5 | |||||||
| 6,0 | 8,0 | 9,0 | ||||||||
| — | 8,5 | 9,5 | ||||||||
| — | — | 10, | ||||||||
| — | — | 11,0 | ||||||||
| — | — | — | ||||||||
| — | — | — | — |
Таким образом, по табл. 6.2.- 6.5 находятся величины врезания и перебега инструмента.
Определение вспомогательного времени
|
|
|
По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс вспомогательных приемов. Вспомогательное время Т в (мин) определяется суммированием времени, затрачиваемого на выполнение установленных вспомогательных приемов, по следующим элементам вспомогательного времени: на установку и снятие детали . на приемы управления станком . на измерение деталей. В табл. 6.6-6.13 приведен перечень приемов и время по всем трем элементам вспомогательного времени.
Таблица 6.6
Вспомогательное время на установку и снятие заготовки на токарных станках
| В самоцентрирующемся или цанговом патроне | В разных приспособлениях | На оправках | |||
| Диаметр прутка, мм | Время, мин | Способ крепления заготовки в приспособлении | Время, мин | Вид оправки | Время, мин |
| До 20 | 0,24 | Рукояткой пневматического зажима | 0,04 | Гладкая | 0,1 |
| до 30 | 0,26 | Гладкая с гайкой | 0,4 | ||
| до 40 | 0,28 |
Таблица 6.7
