Зерносушилки открытого типа применяют на хлебоприемных предприятиях и устанавливают на поточных линиях по приемке, очистке, сушке, складированию и отгрузке зерна, а также возле элеваторов и складов. Зерносушилку устанавливают вне здания в привязке к силосным корпусам или рабочему зданию элеватора.
Зерносушилка представляет собой установку открытого типа с двухступенчатым режимом сушки, состоящую из двух параллельно работающих шахт (рисунок 7.2) высотой 11570 мм. Каждая шахта состоит из семи секций и по высоте делятся на три зоны: верхняя зона – зона сушки высотой 495 мм . средняя зона – зона сушки высотой 285 мм . нижняя зона – зона охладительная. В каждой секции расположено 8 рядов коробов по 16 шт. в каждом ряду.
Шахта по высоте имеет 27 рядов подводящих и 29 рядов отводящих коробов. Агент сушки и воздух подают в напорно-распределительные камеры зон сушки и охлаждения вентиляторами.
1 – вентилятор охладительной шахты . 2 – надсушильный бункер . 3 — сушильные шахты . 4 – всасывающий воздуховод вентилятора . 5 – вентилятор второй зоны . 6 – всасывающий воздуховод вентилятора . 7 – вентилятор первой зоны . 8 – топка . 9 – выпускной затвор . 10 – подсушильный бункер
Рисунок 7.2 – Зерносушилка ДСП-32-ОТ
Сушильные и охладительные секции снабжены подводящими и отводящими коробами, изготовляемыми из оцинкованной стали. Поперечное сечение коробов и схема их взаимного расположения в шахте такие же, как и во всех сушилках типа ДСП (рисунок 7.3).
    |
Рисунок 7.3 – Расположение и конструкция воздухораспределительных коробов в зерносушилках типа ДСП
Под каждой шахтой устанавливают выпускной механизм периодического действия и подсушильный бункер. Выпускной механизм состоит из двух рам. Верхняя рама неподвижная, а нижняя подвижная. В верхней раме между наклонными стенками имеются отверстия, параллельные коробам для выпуска зерна. Нижняя рама соединена тягой и рычагом с механизмом для автоматического периодического полного открытия затвора. После этого рама при помощи пружин возвращается в прежнее положение, выпуск зерна прекращается. В интервалах, когда затвор закрыт, зерно находится в неподвижном состоянии, поэтому зерно, находящееся в контакте с горячими стенками подводящих коробов, может перегреваться.
Из подсушильного бункера зерно поступает на конвейер и далее в норию и элеватор. Регулирование производительности зерносушилки осуществляется командоаппаратом КЭП-12У.
Технологическая схема зерносушилки ДСП-32-ОТ представлена на рисунке 7.4. Сырое зерно по самотечной трубе поступает в норию, а затем по самотечной трубе в надсушильный бункер и далее равномерно распределяется по сушильным шахтам первой и второй зон сушки и охладительной шахте. Сухое охлажденное зерно из зерносушилки направляется на элеватор или склад конвейером и норией.
1, 3 – самотечные трубы . 2 – нория сырого зерна . 4 – надсушильный бункер . 5, 6 – сушильные шахты . 7, 8 –вентиляторы соответственно первой и второй сушильных зон . 9 – охладительные шахты . 10 – топка . 11 – выпускные механизмы . 12 – вентилятор охладительных шахт . 13 – нория сухого зерна . 14, 15, 16 — напорно-распределительные камеры соответственно охладительной, второй и первой сушильных шахт
Рисунок 7.4 – Технологическая схема зерносушилки ДСП-32-ОТ
Агент сушки из топки вентиляторами подается в напорно-распределительные камеры первой и второй зон сушки. Атмосферный воздух вентилятор подает в напорно-распределительную камеру охладительной шахты. В данной технологической схеме зерносушилки ДСП-32-ОТ применена конвективная сушка, при которой теплота передается к зерну от агента сушки. При этом агент сушки выполняет роль как теплоносителя, так и влагоносителя (испаренная влага из зерна поглощается агентом сушки и выносится в атмосферу).
Сушка зерна в зерносушилке ДСП-32-ОТ осуществляется агентом сушки – смеси топочных газов с воздухом. Принципиальная схема работы шахтной зерносушилки на смеси топочных газов с воздухом приведена на рисунке 7.5.
G – масса зерна, т/ч . 
— температура зерна, оС . W- влажность зерна . % . t– температура агента сушки, оС . 
— относительная влажность, % .d — влагосодержание, г пара/кг с. в. .I — энтальпия, кДж/кг с. в. (ккал/кг с. в.) . индексы: 0 — соответствуют параметрам на входе в топку и охладительную шахту . 1 – на входе в сушильную шахту . 2 – на выходе из сушильной шахты . 3 – на выходе из охладительной шахты
Рисунок 7.5 – Принципиальная схема работы шахтной зерносушилки на смеси топочных газов с воздухом
Техническая характеристика шахтных прямоточных зерносушилок приведена в приложении Л.
